Вытекающие струи
Cтраница 1
Вытекающие струи находятся в жидком состоянии на расстоянии 2 - 10 мм от фильеры. Далее они твердеют вследствие замены растворителя на осадитель. Длина пути нити в осадительной ванне ( обычно 40 - 100 см) определяется коагулирующей способностью осадительной ванны, скоростью формования, темп-рой и др. факторами. При втором варианте обеспечивается большая устойчивость процесса и лучшая равномерность волокна, однако он сложнее в аппаратурном оформлении. [1]
Вытекающие струи находятся в жидком состоянии на расстоянии 2 - 10 мм от фильеры. Длина пути нити в осадительной ванне ( обычно 40 - 100 еж) определяется коагулирующей способностью осадительной ванны, скоростью формования, темп-рой и др. факторами. При втором варианте обеспечивается большая устойчивость процесса и лучшая равномерность волокна, однако он сложнее в аппаратурном оформлении. [2]
Отверстия верхней распределительной трубы направлены в проход между коленами жаровых труб так, чтобы вытекающие струи эмульсии омывали верхнюю поверхность нижнего колена жаровой трубы. Отверстия нижних распределительных труб направлены на жаровые трубы, и вытекающие из них струи эмульсии, всплывая, омывают нижнюю и затем боковые поверхности жаровых труб. [3]
 |
К задаче.| К задаче. [4] |
Задача 7.2. В тонкой вертикальной стенке бака имеется два одинаковых малых отверстия. Вытекающие струи достигают пола в одной и той же точке. [5]
Конструкция водоохлаждаемой решетки с направленным дутьем ( см. рис. 5.55 6), разработанная фирмой Фостер Виллер, обеспечивает направленное движение к месту слива крупных неожижаемых кусков. Выходные отверстия из колпачков имеют диаметр от 12 до 23 мм, вытекающие струи направлены почти горзонтально. [6]
Если торец сушилки должен быть открыт для постоянного пропускания поезда с изделиями, то этот торец должен быть уплотнен воздушной завесой: вытекающие из ее сопел струи воздуха направлены вверху ( рис. 4 - 8 6) внутрь сушилки и препятствуют выбросу сверху ( рис. 4 - 8 а) сечения сушилки горячего сушильного агента. Ниже нейтральной линии, являющейся границей встречных потоков, сопла воздушной завесы направлены наружу и вытекающие струи из сопел препятствуют входу холодного воздуха в сушилку. Для сохранения тепла воздуха завес применяется рециркуляция его в пределах воздушной завесы. [7]
Струйные захваты используют для легких деталей с базовым отверстием. Вытекающие струи воздуха поддерживают деталь на пальце при ее переносе на сборочную позицию. Струйные захваты являются надежными и быстродействующими, применяются для мелких и легких деталей. Для тонкостенных деталей типа стаканов и гильз используют пневмока-мерные захваты. Деталь вставляется в захват и закрепляется там упругой оболочкой, в которую подается сжатый воздух. [8]
В вертикальной стенке некоторого сосуда имеется два малых отверстия. Одно находится па расстоянии х от свободной поверхности, другое - на расстоянии z от дна. Вытекающие струи жидкости достигают пола в одной и той же точке. [9]
Струйные захваты используют для легких деталей с базовым отверстием. Вытекающие струи воздуха поддерживают деталь на пальце при ее переносе на сборочную позицию. Струйные захваты являются надежными и быстродействующими, применяются для мелких и легких деталей. Для тонкостенных деталей типа стаканов и гильз используют пневмокамерные захваты. Деталь вставляется в захват и закрепляется там упругой оболочкой, в которую подается сжатый воздух. [10]
 |
Схема вибрационного гранулятора. [11] |
Задача получения неслеживающихся, достаточно крупных, равномерных гранул из расплавов имеет. Центробежные грануляторы расплавов не обеспечивают достаточной равномерности распыляемых капель, образующих после затвердевания гранулы. Наложение вибрации на вытекающие струи расплава при выполнении ряда условий приводит к получению равномерных гранул. [12]
 |
Схема вибрационного гранулятора. [13] |
Задача получения неслеживающихся, достаточно крупных, равномерных гранул из расплавов имеет. Центробежные грануляторы расплавов не обеспечивают достаточной равномерности распыляемых капель, образующих после затвердевания гранулы. Наложение вибрации на вытекающие струи расплава при выполнении ряда условий приводит к получению равномерных гранул. [14]
По этому методу производятся полиамидные ( из полн-е-капроамида и по-лигексаметиленадипинамида), полиэфирные, полипропиленовые, полиформальдегидные волокна. Полимер в виде гранул поступает под действием собственного веса или с помощью шнека в плавильное устройство. Последнее представляет собой экструдер, змеевик, обогреваемый высокотемпературным теплоносителем, или различного вида устройства с омич. Он позволяет перерабатывать высоковязкие полимеры, из к-рых получают волокна высокой прочности. Расплав из плавильного устройства дозируется зубчатым насосом и иод давлением в несколько Мн / м2 ( несколько десятков кзс / см2) продавливается через отверстия фильеры диаметром от 0 25 до 0 50 мм. Вытекающие струи проходят через вертикальную шахту, в к-рой циркулирует кондиционированный воздух. Струи затвердевают и наматываются в виде непрерывной нити на приемную бобину. [15]
Страницы: 1 2