Струйка - золе
Cтраница 1
 |
Схема производства шарикового цеолитсодержащего редкоземельного катализатора. [1] |
Струйки золя, проходя через слой масла в колонне высотой около 3 м, распадаются на отдельные капли, которые под действием сил поверхностного натяжения принимают форму сфер. Полученные шарики гидрогеля выносятся формовочной водой в емкости 6, где проводится термохимическая обработка ступенчато-непрерывным методом с переключением емкостей через несколько часов. [2]
Для получения шарикового катализатора струйки золя при помощи формующего конуса направляют в слой турбинного масла. В масле под влиянием поверхностного натяжения на границе раздела жидкостей струйки золя разбиваются на отдельные капли, которые принимают форму шариков определенных размеров. Время нахождения образовавшихся шариков в неводной среде должно быть достаточным для их затвердевания. [3]
При быстром смешении исходных растворов образуется коллоидный раствор алюмосиликата натрия, который через некоторое время превращается в гидрогель с определенной формой и размером частиц. Для получения шарикового катализатора струйки золя направляют в слой турбинного масла, где он разбивается на отдельные капельки; под действием сил поверхностного натяжения они принимают форму шариков и затвердевают. При производстве микросферического катализатора золь распыляют в слой трансформаторного масла сжатым воздухом. [4]
Для получения шарикового катализатора струйки золя при помощи формующего конуса направляют в слой турбинного масла. В масле под влиянием поверхностного натяжения на границе раздела жидкостей струйки золя разбиваются на отдельные капли, которые принимают форму шариков определенных размеров. Время нахождения образовавшихся шариков в неводной среде должно быть достаточным для их затвердевания. [5]
Анизотропия отдельных шариков бывает различна. Это показывает, что образование их проходило в неодинаковых условиях. Струйки золя при течении их до разрыва на капли ориентируют нитевидные образования мицелл в направлении оси потока. [6]
Смешение реагентов осуществляется либо с помощью механических мешалок, либо в струе: в кислый раствор сульфата алюминия подается с высокой скоростью раствор жидкого стекла, что обеспечивает хорошее их смешение. В верхней части колонна заполнена циркулирующим минеральным маслом. Струйки золя с распределительного конуса попадают в масло, где и разбиваются на отдельные капли. Величина капель, определяющая величину готовых гранул катализатора, зависит от диаметра желобков, скорости струек, поверхностного натяжения и вязкости масла. Коагуляция должна протекать за время падения капли через слой масла. [7]
Анизотропия отдельных шариков бывает различна. Это показывает, что образование их проходило в неодинаковых условиях. Струйки золя при течении их до разрыва на капли ориентируют нитевидные образования мицелл в направлении оси потока. [8]
Держатели треноги через специальные отверстия 4 выведены наружу, концы их соединены с уравнителями, расположенными в симметричных точках на корпусе формовочной колонны. С помощью уравнителей регулируют точную горизонтальность нижнего основания конуса относительно поверхности ( зеркала) формовочного масла. Вершина конуса ровная и гладкая, и только в точке 3 начинаются узкие канавки, ширина которых увеличивается от вершины к основанию. Ширина канавок ( диаметр желобков) определяет величину струек золя, а при стекании с конуса - и величину капель, от чего зависит величина шариков. [9]
На формующем конусе поток смеси разбивается на 72 отдельные струйки, в виде которых золь сливается в турбинное масло формовочной колрнны. Процесс коагуляции длится несколько секунд ( 7 - 9 сек), в течение которых струйки разбиваются на отдельные капли, приняв форму шариков, и затвердевают. Величина капель, определяющая величину шариков, зависит от размера желобков, скорости движения струек, расстояния от конуса до зеркала масла ( 5 - 7 мм), расстояния от смесителя до вершины формующего конуса ( 12 - 15 мм), температуры масла и поверхностного натяжения на разделе фаз золь - масло. Погрузившись в формовочное масло на глубину, 7 - 8 см, струйки золя разрываются на отдельные капли, имеющие в диаметре 8 - 9 мм и состоящие из 88 - 90 % воды и 10 - 12 % сухого вещества. По мере опускания в низ формовочной колонны они обкатываются движущимся снизу вверх турбинным маслом, принимают форму шариков и превращаются в твердый гель. Образование и затвердевание шариков заканчивается раньше, чем они достигнут границы раздела воды и масла. Это - обязательное условие процесса, в противном случае формование шариков не произойдет или шарики сформуются слишком слабые и неправильной формы. Объем капелек золя равен объему шариков скоагулированного геля. [10]
Для процессов коагуляции в капле особое значение приобретает точная дозировка растворов, так как от этого зависит не только качество получаемого продукта, но и возможность образования частиц определенной формы и размера. Поэтому дозировка реагентов обычно автоматизирована; например, применяются автоматические электромагнитные ротаметры с регулирующими клапанами. Смешение реагентов осуществляется либо с применением механических мешалок, либо по струйному принципу; в кислый раствор сульфата алюминия подается с высокой скоростью раствор жидкого стекла, что обеспечивает хорошее их смешение. Образовавшийся в результате смешения золь поступает на распределительный конус, имеющий ряд продольных желобков, по которым раствор стекает в виде отдельных струек в основной аппарат - формовочную колонну. Колонна представляет собой цилиндр высотой около 3 ж и диаметром около 1 УК, который в нижней части оканчивается коническим днищем с отверстием для выводной трубы. В верхней части ( на высоте около 2 м) колонна заполнена циркулирующим минеральным маслом. Струйки золя с распределительного конуса попадают в масло, где и разбиваются на отдельные капли. Величина капель, определяющая величину готовых гранул катализатора, зависит от диаметра желобков, скорости струек и поверхностного натяжения, вязкости масла. Коагуляция геля должна протекать за время падения капли через слой масла. Слишком быстрая коагуляция, как указывалось, приводит к образованию непрочного меловидного геля; при затяжке в коагуляции гель слипается под слоем масла в аморфную массу. [11]
Страницы: 1