Струйка - полимер
Cтраница 1
Экструдированные струйки полимера затвердевают в результате их охлаждения воздухом и вытягиваются примерно в 3 раза. Образовавшиеся волокна принимаются на шпули, которые направляются затем на промывку для удаления пластификатора, вытягивание и последующие обработки. [1]
 |
Фильера с элементарным волокном. [2] |
При охлаждении происходит отвердение струек полимера. [3]
Вытекающие из отверстий фильеры струйки полимера при затвердевании превращаются в нити бесконечной длины, которые наматывают на приемные приспособления. Этот процесс называют формованием волокна. Формование из расплава имеет преимущества, заключающиеся в том, что отпадает операция приготовления раствора и не расходуется растворитель. [4]
При прядении из расплава такой средой является холодный воздух, при обдувании которым струйки полимера он затвердевает. Этим методом формуются волокна из полиамидов, полиэфиров и полиолефинов. [5]
Формование волокна ( прядение) осуществляется на прядильных машинах и заключается в продавливании прядильной массы через мелкие отверстия в фильере в среду, в которой струйка полимера затвердевает и образует тонкое волокно. В зависимости от природы прядильной массы прядение возможно вести из расплава или из раствора. [6]
Па-с) или р-ров ( коиц, 5 - 30 %, т) 3 - 80 Па с), отфильтрованных от примесей и дегазированных. Расплав или р-р продавливают через отверстия фильеры ( диаметр отверстий 50 - 500 мкм) в среду, в к-рой струйки полимера затвердевают, превращаясь а волокна. [7]
При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается и струйки затвердевают в волокна; мокрое формование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна. [8]
При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формование волокна проводится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается и струйки затвердевают в волокна; мокрое формование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна. [9]
При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формование волокна проводится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается и струйки затвердевают в волокна; мокрое формование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различ-зшх содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна. [10]
Схема расположения волокон внутри ванны - наклонная в вертикальной плоскости. Длина пути волокон в осадительном растворе достигает 360 мм. Направления течения раствора и движения струек полимера должны совпадать. [11]
 |
Фильера с элементарным волокном.| Ориентация линейных макромолекул при формовании волокна. [12] |
Сухое прядение из раствора характеризуется отвердением струек в токе теплого воздуха вследствие удаления растворителя из прядильного раствора. Таким способом прядения получают ацетатное волокно, а также некоторые синтетические волокна. Сухое прядение из расплава производится в токе холодного воздуха или инертного газа; при охлаждении происходит отвердение струек полимера. Сформованные пучки элементарных волокон скручиваются в непрерывную нить или режутся на короткие отрезки ( 30 - 150 мм), образуя штапельное волокно, из которого затем прядут нити так же, как из хлопка. [13]
Волокно лавсан формуют из расплава полиэтилентерефталата на примерно таких же прядильных машинах, что и полиамидные волокна. Крошку полиэфира расплавляют при 275 - 285 С. Расплав продавливают через фильеру. Вытекающие из отверстий фильеры тончайшие струйки полимера застывают и превращаются в волокна. Пучок таких волокон образует нить, которая после замасливания принимается на бобину. [14]
Однако сравнительно немногие исходные полимеры плавятся без разложения. Поэтому все искусственные и большинство синтетических волокон формуют из раствора. Если затвердевание струек исходного раствора полимера происходит в токе теплого воздуха, который испаряет легкокипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ приготовления волокна называют сухим формованием из раствора. Если затвердевание струек полимера идет в ванне под действием растворов химических реагентов, то этот способ называют мокрым формованием из раствора. Когда полимер применяют в виде расплава, затвердевание струек производят в токе холодного воздуха. Такой способ называют сухим формованием из расплава. [15]
Страницы: 1