Струйка - раствор - полимер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Человеку любой эпохи интересно: "А сколько Иуда получил на наши деньги?" Законы Мерфи (еще...)

Струйка - раствор - полимер

Cтраница 1


1 Схема технологического процесса производства штапельного. [1]

Струйки раствора полимера, попадая в осадительную ванну ( вода, содержащая ацетон), коагулируют и превращаются в пучок волокон, которые образуют жгут.  [2]

3 Схема получения полого волокна методом сухо-мокрого формования. [3]

Выходящие из фильеры полые струйки раствора полимера 4 поступают в шахту 5, где с поверхности струек испаряется растворитель. Затем струйки раствора поступают в осади-тельную ванну 6, где происходит образование волокна. Сформованное волокно отмывают от растворителя и подвергают гидротермической обработке. Во избежание смыкания пор при сушке волокно подвергают импре-гнированию труднолетучим нерастворителем.  [4]

Мокрый способ заключается в том, что струйки раствора полимера или его производного, выдавливаемые из отверстий фильеры, превращаются в волок а под действием веществ, содержащихся в жидкой осадитель-ой ванне. При сухом способе волокна образуются благодаря испарению растворителя из струек раствора, обдуваемых теплым воздухом. При формовании из расплава струйки жидкого расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна.  [5]

Требуется большой расход тепла, чтобы обеспечить испарение растворителя из струек раствора полимера.  [6]

Форма и размеры воронки определяются величиной фильерной вытяжки волокна, его прочностью и законом распределения скоростей в зоне фильерной вытяжки. Гидравлическое сопротивление движению волокон ( вначале - струек раствора полимера) зависит от их относительной скорости в потоке осадительного раствора.  [7]

8 Схема к расчету гидростатического напора. [8]

Для того, чтобы элементарные волокна, или струйки раствора полимера ( при выходе из фильеры) не размывались, не спутывались и не повреждались, необходимо внутри горизонтальной трубки создать ламинарный режим течения осадительного раствора.  [9]

10 Зависимость реологиче -. кой силы Fp от пути формования / поливинилхлоридных волокон при различной концентрации ДМФ в осадительной ванне.| Изменение скорости движения нити ( а, градиента скорости ( б и двойного лучепреломления ( в свежесформованного по-ливинилспиртового волокна вдоль пути формования ( кратность кажущейся фильерной вытяжки 1 5 при различной скорости формования. [10]

Оргаентащщюганые процессы при сухом формовании юолокна гаротекают в очень узкой области моицентраций полимера в нити и соответютвен. При этом основная доля фильершй вытяжки приходится на растяжение струек раствора полимера и тольно везнаиителыная ее чають - на зону деформационной ориентации.  [11]

При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается и струйки затвердевают в волокна; мокрое формование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна.  [12]

При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формование волокна проводится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается и струйки затвердевают в волокна; мокрое формование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна.  [13]

При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формование волокна проводится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается и струйки затвердевают в волокна; мокрое формование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различ-зшх содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна.  [14]

15 Схема технологического процесса производства волокна хлорин. I-прядильный стол. 2-отделочные ванны. 3-триовалыщ. 4-компенсатор натяжении. 5-гофрировочная машина. б-приемный ящик. 7-питающие валики. в-узлоуловитель. 9-резательная машина. 10-сушилка. Л - разрыхлитель. / 2-пневмотранспорт. 13 - упаковочный пресс. [15]



Страницы:      1    2