Cтраница 1
Схема технологического процесса производства штапельного. [1] |
Струйки раствора полимера, попадая в осадительную ванну ( вода, содержащая ацетон), коагулируют и превращаются в пучок волокон, которые образуют жгут. [2]
Схема получения полого волокна методом сухо-мокрого формования. [3] |
Выходящие из фильеры полые струйки раствора полимера 4 поступают в шахту 5, где с поверхности струек испаряется растворитель. Затем струйки раствора поступают в осади-тельную ванну 6, где происходит образование волокна. Сформованное волокно отмывают от растворителя и подвергают гидротермической обработке. Во избежание смыкания пор при сушке волокно подвергают импре-гнированию труднолетучим нерастворителем. [4]
Мокрый способ заключается в том, что струйки раствора полимера или его производного, выдавливаемые из отверстий фильеры, превращаются в волок а под действием веществ, содержащихся в жидкой осадитель-ой ванне. При сухом способе волокна образуются благодаря испарению растворителя из струек раствора, обдуваемых теплым воздухом. При формовании из расплава струйки жидкого расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. [5]
Требуется большой расход тепла, чтобы обеспечить испарение растворителя из струек раствора полимера. [6]
Форма и размеры воронки определяются величиной фильерной вытяжки волокна, его прочностью и законом распределения скоростей в зоне фильерной вытяжки. Гидравлическое сопротивление движению волокон ( вначале - струек раствора полимера) зависит от их относительной скорости в потоке осадительного раствора. [7]
Схема к расчету гидростатического напора. [8] |
Для того, чтобы элементарные волокна, или струйки раствора полимера ( при выходе из фильеры) не размывались, не спутывались и не повреждались, необходимо внутри горизонтальной трубки создать ламинарный режим течения осадительного раствора. [9]
Оргаентащщюганые процессы при сухом формовании юолокна гаротекают в очень узкой области моицентраций полимера в нити и соответютвен. При этом основная доля фильершй вытяжки приходится на растяжение струек раствора полимера и тольно везнаиителыная ее чають - на зону деформационной ориентации. [11]
При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается и струйки затвердевают в волокна; мокрое формование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна. [12]
При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формование волокна проводится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается и струйки затвердевают в волокна; мокрое формование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна. [13]
При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формование волокна проводится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается и струйки затвердевают в волокна; мокрое формование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различ-зшх содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна. [14]