Cтраница 3
При увеличении расходов орошающей воды образуются отдельные струйки, которые стекают по сетке кассеты слоя и не оказывают существенного влияния на дополнительное развитие контактной поверхности. [31]
При ламинарном режиме ( движении) отдельные струйки ( слои) жидкости движутся параллельно друг другу и оси трубопровода без перемешивания частиц жидкости; поэтому это движение иногда называют также слоистым. При турбулентном режиме отдельные частицы жидкости все время перемешиваются - движение непрерывно изменяется и носит беспорядочный характер. [32]
В данном случае при ламинарном режиме отдельные струйки движутся параллельно друг другу. Стенки, вдоль которых происходит движение, покрываются прилипшими к ним частицами жидкости; скорость движения непосредственно на стенке равна нулю. [33]
В этих опытах разрыв пленки на отдельные струйки наблюдался значительно раньше, чем на гидрофильной поверхности. Капли, подаваемые из распылителя, при гидрофобной поверхности трубок двигались вдоль стенок, не превращаясь в сплошную пленку, как это наблюдалось при гидрофильных поверхностях. [34]
Перемещаясь сквозь поры фильтрующего материала, отдельные струйки обрабатываемой воды проходят различные зигзагообразные пути через лабиринты пористой среды. При этом вода преодолевает сопротивление, возникающее в результате трения воды о поверхность зерен фильтрующего материала и характеризующееся потерей напора. Эта величина измеряется обычно метрами или миллиметрами водяного столба и обозначается соответственно м вод. ст. и мм вод. ст. Поэтому поступающая на фильтрующий материал вода должна иметь давление, превышающее потерю напора в фильтре. [35]
Из их жидкость вытекает а насадку отдельными струйками через отверстия или прорези. Такое орошение целесообразно гари ограниченных расходах жидкости и когда унос брызг нежелателен или недопустим. Необходимое число точек орошения изменяется в довольно широких пределах. [36]
Из них жидкость вытекает на насадку отдельными струйками через отверстия или прорези. Такое орошение целесообразно при ограниченных расходах жидкости и когда унос брызг нежелателен или недопустим. Необходимое число точек орошения, рекомендуемое по данным разных авторов, изменяется в довольно широких пределах. [37]
При движении воды сквозь поры фильтрующего материала отдельные струйки ее совершают различный зигзагообразный путь через лабиринты пористой среды. При этом вода преодолевает сопротивление этому движению, возникающее в результате трения воды о поверхность зерен фильтрующего материала и характеризующееся так называемой величиной потери напора. Поэтому поступающая на фильтр вода подается под определенным давлением, величина которого должна превышать потерю напора в фильтре. [38]
Движение жидкости при малых скоростях, когда отдельные струйки жидкости движутся параллельно оси потока, называют ламинарным ( от латинского слова ла-мина - слой), или струйчатым. [39]
![]() |
Схема разборной ячейки фильтра. [40] |
Более совершенными являются фильтры, в которых отдельные струйки воздуха вынуждены проделывать внутри фильтра резкие повороты. При этом пылинки, находящиеся внутри струйки, выбрасываются центробежной силой к ее внешнему краю и прилипают к масляной пленке. [41]
Потоки газа и воздуха разбиваются на ряд отдельных струек, направленных друг к другу в перпендикулярном направлении, чем достигается тщательное перемешивание. Регулирование осуществляется количественное - воздействием регулятора на дроссель, расположенный в смесепроводе. [42]
![]() |
Очистная установка с концентрически расположенными сооружениями. [43] |
Осветленная вода переливается через стенку резервуара и равномерно отдельными струйками разбрызгивается в камере аэрации при помощи закрепленного на кромке стены перфорированного кольцевого металлического листа. Такой выпуск отстоенных вод способствует равномерному распределению стоков в камере аэрации, а такжеснижает количество пены, образующейся на ее поверхности. Осевший в первичном отстойнике осадок механическим скребком сгребается в центральный приямок. Скорость вращения скребка 2 об / мин. [44]
На формующем конусе поток смеси разбивается на 72 отдельные струйки, в виде которых золь сливается в турбинное масло формовочной колрнны. Процесс коагуляции длится несколько секунд ( 7 - 9 сек), в течение которых струйки разбиваются на отдельные капли, приняв форму шариков, и затвердевают. Величина капель, определяющая величину шариков, зависит от размера желобков, скорости движения струек, расстояния от конуса до зеркала масла ( 5 - 7 мм), расстояния от смесителя до вершины формующего конуса ( 12 - 15 мм), температуры масла и поверхностного натяжения на разделе фаз золь - масло. Погрузившись в формовочное масло на глубину, 7 - 8 см, струйки золя разрываются на отдельные капли, имеющие в диаметре 8 - 9 мм и состоящие из 88 - 90 % воды и 10 - 12 % сухого вещества. По мере опускания в низ формовочной колонны они обкатываются движущимся снизу вверх турбинным маслом, принимают форму шариков и превращаются в твердый гель. Образование и затвердевание шариков заканчивается раньше, чем они достигнут границы раздела воды и масла. Это - обязательное условие процесса, в противном случае формование шариков не произойдет или шарики сформуются слишком слабые и неправильной формы. Объем капелек золя равен объему шариков скоагулированного геля. [45]