Изменение - свойство - покрытие
Cтраница 2
При испытании в камере солевого тумана ( рис. 18 6) изменение свойств покрытий как в случае электроосаждения, так и при распылении, начинается одновременно, однако электроосажденные покрытия теряют свои защитные свойства медленнее по сравнению с покрытиями, полученными распылением. [16]
В процессе термообработки в сплавах Со-В протекают структурно-фазовые превращения, приводящие к изменению свойств покрытий. Структурно-фазовые превращения связаны с распадом твердого раствора, выделением водорода, образованием фазы Со3В ( при температуре 470 - 520 С), модификационным переходом а - Со - - р - Со ( при температуре 670 - 680 С) и рекристаллизацией. [17]
Относительно коэффициента рассеяния и Q при 1 50 и 100гц, то анализ изменения свойств покрытий показал, что слой и смола значительно отличаются; эти сравнения производились на определенных частотах. Наивысшие величины Q получены со стекло-эпоксидными слоями. [19]
Без детального изучения кинетики электродного процесса и металлографических исследований трудно дать исчерпывающие объяснения изменениям свойств покрытий в зависимости от условий электролиза. Эти вопросы нами рассматриваются в разделе III гл. [20]
 |
Прибор для измерен-ия ровности покрытий. [21] |
Однако бесконтактные способы измерения расстояния до поверхности проезжей части несколько искажают истинные результаты, поскольку изменения электропроводных свойств покрытия ( например, мокрые и сухие участки покрытия) приборы могут ощущать как неровности. [22]
По стойкостно-временным показателям оценивают стабильность раствора, его стойкость к воздействию кислорода, света, нагревания; стабильность или изменения свойств покрытий со временем в условиях эксплуатации. [23]
Минеральные пигменты и наполнители, находящиеся в покрытиях, мало изменяются в процессе старения. Изменения свойств покрытия всегда обусловливаются изменениями, происходящими в органическом пленкообразователе. Последние заключаются в деструкции или сшивании макромолекул пленкообразо-вателя. [24]
 |
Схема деструкции макромолекул. [25] |
Внешне это выражается в снижении глянца покрытия, появлении на нем трещин, отслоении покрытия от подложки. Изменение свойств покрытий в процессе эксплуатации называется старением. Конечным этапом старения является разрушение покрытия - деструкция. [26]
Сопротивление пленки старению в условиях эксплуатации является одним из важнейших показателей, определяющих практическую ценность покрытий. Под старением понимают изменение свойств покрытия во времени под влиянием окружающей среды, приводящее к потере эластичности и в конечном счете к разрушению пленки. Понижение эластичности для разных типов пленкообразующих веществ объясняется различными причинами. Пленки на основе эфиров целлюлозы и некоторых типов синтетических пленкообразующих веществ становятся более хрупкими из-за частичной деструкции макромолекул, а также в результате постепенного улетучивания пластификатора. Эластичность масляных пленок понижается в результате продолжающихся процессов полимеризации ненасыщенных жирных кислот, их окисления и, соответственно, увеличения количества химических связей между молекулами. Пигменты и другие компоненты, входящие в состав лакокрасочного материала, также могут влиять на интенсивность старения покрытий. [27]
В соответствии со структурно-фазовыми превращениями находятся и изменения свойств покрытий Это наглядно видно на кривых зависимости твердости от температуры отжига. [28]
В соответствии со структурно-фазовыми превращениями находятся и изменения свойств покрытий. Это наглядно видно на кривых зависимости твердости от температуры отжига. Повышение твердости покрытий после отжига в области температур 200 - 400 С и 500 - 600 С связано с выделением фазы Со2Р и Co3W соответственно. [29]
Обычно при соответствующей термической обработке удаление сего водорода из электролитных металлов происходит легко. Дальнейшие подробности удаления водорода и описание связанных с этим изменений свойств покрытий изложены ниже. [30]
Страницы: 1 2 3