Структура - металл - сварное соединение
Cтраница 2
Металлографические исследования сварных швов выполняют для проверки структуры металла сварного соединения, а также с целью выявления непроваров, трещин, пор, раковин и других пороков в сварном шве. [16]
Металлографические исследования сварных швов выполняют для проверки структуры металла сварного соединения, а также с целью, выявления непроваров, трещин, пор, раковин и других пороков в сварном шве. [17]
Для выявления дефектов сварных соединений и для определения размеров литой зоны IB процессе изготовления узлов свариваются образцы технологической пробы и проводятся металлографические исследования структуры металла сварных соединений. [18]
Способы предотвращения холодных трещин в сварных соединениях направлены на уменьшение или устранение отрицательного действия основных факторов, обусловливающих их образование, путем: 1) регулирования структуры металла сварных соединений; 2) снижения концентрации диффузионного водорода в шве; 3) уменьшения уровня сварочных напряжений. Наиболее часто для предотвращения холодных трещин применяют предварительный или последующий подогрев сварных соединений. При сварке углеродистых и низколегированных сталей, не содержащих активных карбидообразующих, подогрев может исключить закалочные структуры в шве и ЗТВ. Кроме того, подогрев способствует интенсивному удалению Нд из соединения. При невозможности или нецелесообразности применения подогрева проводят низкий или высокий отпуск сварных узлов непосредственно после сварки. [19]
Исследования микроструктуры показали, что зона термического влияния после термообработки по полному циклу исчезает. Структура металла сварных соединений становится однородной. [20]
Металлографические исследования проводят для определения структуры основного металла и сварных соединений аппарата. Исследуя структуру металла сварного соединения, можно установить правильность выбора режимов сварки, типа электродов, флюсов, присадочного металла и других факторов, определяющих качество сварного шва, а также выявить дефекты шва и установить причины их образования. Полный металлографический анализ должен состоять из исследования макро - и микроструктуры металла шва, зоны термического влияния и определения структуры основного металла. [21]
 |
Схемы контроля угловых швов соединений с К-образной разделкой. [22] |
Еще один подход к выявлению дефектов рассматриваемых сварных швов основан на том, что эти дефекты возникают в случае нарушения технологии сварки. Но при этом и структура металла сварного соединения отличается от той, которая возникала бы, если бы режимы сварки были выдержаны в соответствии с заданными условиями. [23]
На рис. 156 показано сечение шва и микроструктуры отмеченных характерных зон сварного соединения. На рис. 157 приведена схема структуры металла сварного соединения: наплавленного металла, зоны термического влияния и основного металла. На левой половине рисунка схематично изображена структура металла при высоких температурах, отвечающих завершению первичной кристаллизации. [24]
Термическая обработка представляет собой совокупность операции нагрева, выдержки в нагретом состоянии и последующего охлаждения. Она проводится для снижения уровня остаточных сварочных напряжений и одновременного повышения пластических свойств и улучшения структуры металла сварных соединений труб и других элементов. [25]
 |
Схема ведения процесса снижения остаточных напряжений термомеханическим методом. [26] |
Предварительный и сопутствующий подогревы при сварке. Они уменьшают пластические деформации укорочения металла. В некоторых случаях, если вследствие подогрева сварка выполняется на пониженных погонных энергиях, уменьшается объем зоны пластически деформированного металла. С увеличением температуры подогрева эффект снижения остаточных напряжений усиливается. Подогрев оказывает заметное влияние на остаточные напряжения, вызванные структурными превращениями, и на величину предела текучести металла вследствие уменьшения скорости охлаждения. Замедление скорости охлаждения снижает остаточные напряжения. Одновременно с уменьшением величины максимальных напряжений подогрев в ряде случаев благоприятно влияет на структуру металла сварных соединений. [27]
Страницы: 1 2