Структура - нижний бейнит
Cтраница 2
Стали ЗОХГСНА, 40ХГСНЗВА, ЗОХ2ГСНЗВМ и т.п. после термической обработки на структуру нижнего бейнита ( закалка и низкий отпуск или изотермическая закалка) приобретают высокую прочность - такая обработка сообщает сталям меньшую чувствительность к надрезам. [16]
В СССР для упрочнения высокопробных сталей широко применяют изотермическую закалку, в результате которой образуется структура нижнего бейнита или его сочетания с мартенситом. Однако закалка в ванне со слишком высокой температурой, при которой увеличивается устойчивость аустенита ( см. рис. 22), приводит к хрупкости стали. Это объясняется интенсивным перераспределением углерода в стали и обогащением углеродом нераспавшихся в процессе изотермической выдержки участков аустенита, которые при последующем охлаждении до 20 С превращаются, в участки высокоуглеродистого хрупкого мартенсита. [17]
 |
Ээ. Диаграмма изотермического распада аустенита цемент емых сталей. a - 10. б - 20ХГ. в - 12X2114 ( А. А. Попов. [18] |
Наконец, в высоколегированных цементуемых сталях охлаждения в масле и даже на воздухе достаточно для получения в сердцевине структур нижнего бейнита или мартенсита ( рис. 295 0), что приводит к весьма интенсивному упрочнению. [19]
Наконец, в высоколегированных цементуемых сталях охлаждение в масле и даже на воздухе достаточно для получения в сердцевине структур нижнего бейнита или мартенсита ( см. фиг. [20]
 |
Диаграмма изотермического распада аустенита цементуемых сталс1. а - 10. б - 20ХГ. в - 12Х2Н4 ( А. А. Попов. [21] |
Наконец, в высоколегированных цементуемых сталях охлаждения в масле и даже на воздухе достаточно для получения в сердцевине структур нижнего бейнита или мартенсита ( рис. 262, в), что приводит к весьма интенсивному упрочнению. [22]
 |
Диаграмма изотермического распада аустенита цементуемых сталей. о - Ю. б - 20ХГ. в - 12X2114 ( А. А. Попов. [23] |
Наконец, в высоколегированных цементуемых сталях охлаждения в масле и даже на воздухе достаточно для получения в сердцевине структур нижнего бейнита или мартенсита ( рис. 295 е), что приводит к весьма интенсивному упрочнению. [24]
 |
Электронные фрактограммы поверхностей разрушения металла околошовного участка ЗТВ сварных соединений стали 16ГМЮЧ до ( а б и после ( в, г отпуска ( / гам 1350 С, т. 25 с, т 75 с. [25] |
Последующий отпуск при 650 С металла околошовного участка ЗТВ стали 16ГМЮЧ ( т800 500 25 с) со структурой нижнего бейнита практически не изменяет ширины реек. Однако при этом сокращается расстояние между карбидами от 2 0 0 1 до 0 66 0 12 мкм, оно становится меньше ширины реек бейнитного феррита. [26]
 |
Механические свойства легированных сталей. [27] |
В хромоникелевых сталях ( 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20ХНЗА и др.) при калке ( в масле) в сердцевине формируется структура нижнего бейнита л) низкоуглеродистого мартенсита. [28]
Стали 12ХНЗА, 20ХНЗА, 20Х2Н4А, 12Х2Н4А, 18Х2Н4ВА и др. ( см. рис. 150) при закалке в масле приобретают в сердцевине структуру нижнего бейнита или низкоуглеродистого мартенсита, что приводит к значительному упрочнению стали. Остаточный аустенит понижает твердость, сопротивление износу и предел выносливости. При высоком отпуске из аустенита выделяются легированные карбиды. При последующем нагреве под закалку значительная часть карбидов остается вне твердого раствора, а менее легированный аустенит при охлаждении превращается в мартенсит, поэтому количество остаточного аустенита уменьшается, а твердость повышается. Сталь после такого высокого отпуска характеризуется меньшей прокаливаемостью при последующей закалке. [29]
Стали 12ХНЗА, 20ХНЗА, 20Х2Н4А, 12Х2Н4А, 18Х2Н4ВА и др. ( см. рис. 157) при закалке в масле приобретают в сердцевине структуру нижнего бейнита или пизкоугдеродистого мартенсита, что прико. Однако следует иметь в виду, что при насыщении стали углеродом понижается температура мартенситного превращения в поверхностном слое п возрастает количество остаточного аустенита. Остаточный аустенит понижает твердость, сопротивление износу и предел выносливости. Снижение количества остаточного аустенита достигается обработкой холодом ( от - 100 до - 120 С) после закалки или применением промежуточного высокого отпуска ( 600 - 640 С) с последующей закалкой при возможно более низкой температуре. При высоком отпуске из аустенита выделяются легированные карбиды. При последующем нагреве под закалку значительная часть карбидов остается вне твердого раствора, а менее легированный аустеннт при охлаждении превращается в мартенсит, и поэтому количество остаточного аустенита уменьшается, а твердость повышается. Сталь после такого высокого отпуска характеризуется меньшей прокаливаемостыо при последующей закалке. При обработке холодом уменьшается количество остаточного аустенита и повышается твердость, однако происходит некоторое снижение предела выносливости, износостойкости и вязкости по сравнению с высоким отпуском. [30]
Страницы: 1 2 3