Структура - огнеупоры
Cтраница 1
Структура огнеупоров определяется по излому. Хорошей считается структура, имеющая равномерно распределенные зерна разных размеров по всей поверхности излома без местных скоплений зерен одних и тех же размеров. [1]
 |
Шлакоустойчивость полукислых изделий в зависимости от их пористости. [2] |
Структура огнеупоров оказывает влияние и на стойкость их против коррозии агрессивными газами. [3]
Структура огнеупоров зернистого строения представляется в виде твердой части и пор. Твердая часть в свою очередь состоит из крупных зерен и частиц, часто полностью состоящих из кристаллической фазы, иногда называемой наполнителем, и более мелких по размеру частиц, называемых связкой, состоящей из стекла, аморфной фазы и более мелких кристаллических зерен. Поры являются неотъемлемой частью огнеупоров. [4]
Влияние структуры огнеупоров на их прочность сводится в основном к влиянию пористости. [5]
Шлакоустойчивость зависит от состава и структуры огнеупоров и характеристики воздействующих на огнеупоры материалов, рабочего пространства печи и температуры. С повышением температуры Шлакоустойчивость огнеупорных материалов падает, так как при высоких температурах создаются благоприятные условия для протекания химических реакций. Наиболее интенсивно огнеупоры разрушаются шлаками при температурах свыше 1200 и тогда, когда воздействующие на них шлаки противоположны им по своим химическим свойствам, а именно кислые материалы интенсивно разрушаются основными шлаками, а основные - кислыми шлаками. [6]
 |
Порядки структуры гетерогенных огнеупорных изделий. [7] |
Поэтому одним из главных вопросов структуры огнеупоров является изучение пористости. [8]
Температурные колебания в поверхностном слое футеровки вызывают разрыхление структуры огнеупоров, появление микротрещин, что приводит к уменьшению прочности огнеупоров, способствуют проникновению в них жидкой и газовой фаз и ускоряют их химическое разрушение. [10]
Была создана новая отрасль минералогии - петрография технического камня ( Д. С. Беляикин), заложившая основы исследования фазового состава и структуры огнеупоров и продуктов их взаимодействия со шлаками, металлами и пр. [11]
Исследование химического и минерального составов хромитоперик-лазовых изделий, служивших в лещади и противофурменной зоне кладки, позволяет выявить некоторые особенности в изменении минерального состава и структуры огнеупоров. Формирование зон в этих изделиях происходит только с рабочей ( горячей) поверхности, в связи с чем существует определенный порядок в их распределении. Высокая пористость хромито-периклазовых огнеупоров способствует глубокому проникновению медьсодержащих расплавов в огнеупор. Металлическая медь и ее соединения заполняют крупные поры, трещины в зернах хромита, а также пространство вокруг крупных зерен хромита, что значительно ослабляет структуру огнеупора. Железисто-силикатный расплав проникает в изделия в основном с рабочей поверхности, вызывая химическое разрушение огнеупоров. [12]
В шахте доменной печи огнеупоры пропитываются парами цинка, образующимися при 800 - 1000 С в процессе восстановления оксида цинка, часто присутствующего в железных рудах. Отложение цинка в порах изделий и затем его окисление при 500 С приводит к разрыхлению структуры огнеупоров. Более сильное разрушение кладки шахты происходит при отложении в порах изделий сажистого углерода из газовой фазы. [13]
Исследованиями советских ученых установлено, что этот процесс сопровождается рядом сложных физико-химических явлений. Важнейшим является процесс химического воздействия раскаленных шлаков на огнеупоры, приводящий к размягчению, оплавлению и ослаблению структуры огнеупоров. [14]
Страницы: 1