Структура - полимерная пленка
Cтраница 1
Структура полимерных пленок, осажденных под воздействием тлеющего разряда, описана в ряде работ. Методом ИК-спектроскошш и элементного анализа изучен и [100] структуры полимерных пленок, полученных при полимеризации гоксаметилдисилоксана, октамотилтрисплоксапа, гексадека-метилгептасилоксапа на поверхности алюминия под воздействием тлеющего разряда, зажигавшегося током частотой 1000 гц при напряжении 500 - 700 в. Установлено, что структура полимера но зависит от размера молекул исходных силоксапов. [1]
Обнаружено, что структура полимерных пленок обладает значительной прочностью при сжатии в направлении, нормальном к плоскости пленки. Так, образец пленки фторопласта ЗМ площадью ЫО-4 м2, содержащий капсулы с н-нонаном средним диаметром около 5 - 10 - 3 Mj выдерживает без разрушения в течение нескольких минут давление до 10 МПа, а при 30 - 40 МПа сохраняет около 50 % капсулиро-ванной жидкости. Высокая устойчивость капсул с жидкостью к давлению качественно отличает структурные полимерные капсулы от известных полимерных микрокапсул, разрушающихся при малых давлениях. Устойчивость к нормальным давлениям обусловлена жесткостью фторопластовой пленки, находящейся в застеклованном состоянии, и, по-видимому, особенностями распределения капсул в объеме полимерной пленки. [2]
Механические свойства, механизм деформации и соответственно разрыхление структуры полимерных пленок при вытяжке во многом определяются химическим строением макромолекул, типом и рдзме-рами надмолекулярных структур, толщиной пленок, характером распределения внутренних напряжений, обусловленных режимами формования, термообработки и деформирования. Влияние перечисленных и других факторов, объединенных понятием технологическая наследственность полимерной пленки, на структурную перестройку полимера при вытяжке в жидкости исследовалась нами на примере гомо - и сополимеров трифторхлорэтилена. Выбор кристаллических фторполимеров обусловлен многообразием морфологических форм и чувствительностью структуры этих полимеров к технологическим факторам. [3]
Часть жидкой физически активной среды, проникающей в структуру деформируемой полимерной пленки, в результате сложных структурных перестроек может оказаться заключенной в микродефекты и поры, не сообщающиеся с жидкостью, окружающей пленку. Доля закрытых микрополостей в общем объеме структурной дефектности полимера зависит от структуры полимера, условий вытяжки пленки и свойств жидкости. Количество закрытых полостей в пленке, деформированной в жидкой среде, может быть приблизительно оценено по изменению массы пленки при сушке. Жидкость, находящаяся в поверхностных микропорах или имеющая микрокапиллярную связь с атмосферой, в процессе сушки покидает полимерную пленку значительно быстрее, чем герметично запечатанная в микропорах, поэтому вакуумированием или многочасовой сушкой можно достаточно точно выделить и взвешиванием оценить долю жидкости, заключенной в замкнутых микропорах. Как показано на рис. 1.4, доля закрытых микродефектов в пленке из аморфного полиэтилентерефталата нелинейно возрастает с увеличением степени вытяжки и становится значительной при 3 - 4-кратном удлинении пленки. При этих удлинениях в пленках из полиэтилентерефталата наблюдается боковая контракция, уплотняющая структуру полимера, с которой, по-видимому, и связано нелинейное увеличение доли замкнутых микрополостей. В пленках из кристаллических полимеров, вынужденная высокоэластическая деформация которых в физически активных средах реализуется путем развития шейки, соотношение между открытыми и закрытыми микродефектами практически не изменяется в процессе стационарного роста шейки ( см. разд. [4]
В этом случае, по-видимому, вследствие наличия карбоксильных групп в структуре полимерной пленки происходит взаимодействие гидроксильных ионов с ионами калия, присутствующими в растворе. Вследствие этого сопортивление падает, а это в свою очередь связано с медленным разрушением защитного действия пленки. [5]
Из изложенных представлений о механизме образования и структуре поверхностного слоя раствора следует, что даже одно различие структурных организаций ассоциата макромолекул предопределяет отличие структуры твердой полимерной пленки в объеме и поверхностных слоях. Протекание же процессов испарения растворителя и сорбции паров еще более усугубляет эти различия. Возможно, комплексом описанных выше явлений определяется целесообразность выдерживания полимерных растворов в контакте с газовоздушной средой с целью получения асимметричных обратноосмотических мембран, к которым относят мембраны с высокой плотностью поверхностного слоя толщиной 0 1 - 5 мкм. Спецификой формирования поверхностного-слоя в зависимости от свойств полимерных растворов, вероятно, объясняются различные точки зрения ряда исследователей [76-78] на влияние стадии выдержки жидкой пленки полимерного раствора в контакте с воздушной средой на свойства обратноосмотических мембран. [6]
Формование из систем, в которых полимерные молекулы представляют собой вытянутые цепи, или из жидкокристаллических систем, по-видимому, приведет к образованию малопористой и малопроницаемой структуры твердой полимерной пленки. [8]
 |
Селективность по отдельным ионам на трех различных обратноосмотических мембранах [ 8, с. 308 ]. [9] |
Термальные гели очень хороши в качестве подложек в комбинированных мембранах, так как могут иметь изотропную структуру, а собственно термическая желатинизация позволяет получить структуру полимерной пленки практически любой пористости. [10]
Термальные гели очень хороши в качестве подложек в комбинированных мембранах, так как могут иметь изотропную структуру, а собственно термическая желатинизация позволяет получить структуру полимерной пленки практически любой пористости. Отпрессованную при 200 С пленку промывают водой для удаления добавок. Полученные таким образом мембраны имеют улучшенные механические свойства и повышенную водопроницаемость по сравнению с мембранами из регенерированной целлюлозы. [11]
Термальные гели очень хороши в качестве подложек в комбинированных ( композитных) мембранах, так как могут иметь изотропную структуру, а собственно термическая желатиниза-ция позволяет получить структуру полимерной пленки практически любой пористости. [12]
Поскольку речь идет о проницаемых для жидкостей структурах, задача заключается не только в удалении из системы растворителя тем или иным способом, но в создании при этом высокопористой структуры твердой полимерной пленки. Пористость структуры является необходимым условием получения проницаемых пленок. [13]
Способы и параметры термообработки определяются прежде всего свойствами полимерного покрытия и подложки, а также назначением и условиями эксплуатации изделия, на которое наносится полимер. Термообработка в ряде случаев изменяет структуру полимерной пленки, способствует уменьшению внутренних напряжений, снижению гигроскопичности, повышению физико-механических свойств. [14]
Скорость роста крейзов и их число не определяют однозначно степень структурного разрыхления деформируемой пленки. Для оценки суммарного объема микрополостей в структуре полимерной пленки измеряли поглощение жидкой среды пленками в интервале скоростей вытяжки, ограниченном сверху скоростью, при которой частота отрыва пленки составляет более 50 %, снизу - минимально возможной в реальной технологии. [15]
Страницы: 1 2