Структура - покрытие
Cтраница 2
Изменение структуры покрытий сопровождается изменением их физических и механических свойств. Особенно сильно возрастает твердость осадков, но, как правило, они становятся более хрупкими. [16]
Неоднородность структуры покрытий сохраняется, как будет показано далее, при формировании их на различных подложках и в разных условиях отверждения. При введении в систему активных наполнителей неоднородность структуры увеличивается. На рис. 1.8 приведена структура различных слоев покрытий толщиной 200 мкм из эпоксидной смолы ЭД-20, сформированных на стеклянной подложке при 150 С. [17]
 |
Структура покрытий, напыленных из плакированных никелем порошков Сг3С2 ( а и СгВ2 ( б. Х320. [18] |
Исследованиями структуры покрытий из исследованных порошков установлено ее существенное отличие от покрытий на основе карбида хрома. [19]
 |
Микротвердость покрытий, напыленных из плакированных никелем порошков Сг3С2 ( 1, СгВ2 ( 2, ТЛВ2 ( 3, TiCrB2 ( 4, ZrB2 ( 5. [20] |
Изучение структуры покрытий после длительного нагрева ( воздух, 1173 К, 50 ч) не выявило заметного рассасывания боридных включений в матрице, микротвердость покрытия снизилась, но оставалась значительно большей, чем у карбидохромового покрытия. Установлено также интенсивное объемное окисление покрытий на основе TiB2, TiCrB2, появление в них очагов оплавления. Покрытия из ZrB2 и СгВа окисляются с поверхности, защитные свойства окалины препятствуют объемному окислению. [21]
Исследование структуры меднооловянных покрытий [26 ] показало, что осадки желтой бронзы, содержащие 20 % Sn, имеют мелкозернистое строение. На поперечном шлифе после травления не наблюдается пор или трещин. Покрытие белой бронзой, содержащее 40 % Sn, имеет значительное количество мелких трещин и пор. Возникновение трещин связано с наличием в сплаве остаточных растягивающих напряжений. [22]
На структуру покрытия ( зернистость, степень кристалличности, преимущественная кристаллическая ориентация), кроме перечисленных факторов, влияют также химический состав и состояние поверхности подложки. [24]
В структуре покрытия имеются также участки твердого раствора хрома и кремния в никеле, а также шлаковые включения. При повышении температуры обжига кристаллы СгВ приобретают призматическую форму, увеличиваясь в размерах в несколько раз. Количество железа, проникшего из образца в покрытие, резко возрастает. [25]
Окислы в структуре покрытий присутствуют в виде массивных включений ( части разрушенных оксидных оболочек) или в виде тонких пленок по границам струй и мельчайших частиц, диффузии рассеянных в массе металла. [26]
Это объясняется капиллярно-пористой структурой покрытий. [27]
После кратковременных испытаний структура покрытий не меняет своего характера. В связи с деформацией образца на метал-локерамическом покрытии возникают поперечные трещины в момент разрушения образца. У стеклометаллического покрытия наблюдаются мелкие сколы. Никельфосфорное покрытие, как наиболее пластичное, деформируется совместно с образцом. Сталь ЭИ415Л не испытывалась без покрытий, так как при данных температурах, происходит интенсивный процесс окалино-образования на поверхности образцов. [28]
Известно, что структура покрытий во многом определяется первоначально сконденсированными слоями. Для выяснения закономерностей этого явления при конденсации оловянно-свинцо-вых припоев были получены четыре серии образцов по следующей методике. [30]
Страницы: 1 2 3 4