Cтраница 1
Структура цинковых покрытий, полученных из кислых электролитов, более грубая, чем структура покрытий из щелочных электролитов. Основным недостатком кислых электролитов является плохая рассеивающая способность. [1]
В течение 15 - 60 сек выявляется структура цинковых покрытий и сплавов, богатых цинком. [2]
Большая величина катодной поляризации влияет на образование мелкокристалической структуры цинкового покрытия и способствует повышению рассеивающей способности электролита. [3]
В качестве добавок используют декстрин, ДЦУ, У2 и др. Эти добавки увеличивают катодную поляризацию и улучшают структуру цинковых покрытий. [4]
![]() |
Схема расположения труб в муфеле. [5] |
Авторами работы [23] установлено, что длительность термической обработки в пределах от 1 до 24 ч не влияет на структуру цинкового покрытия, но она существенно изменяет толщину слоя. При термической обработке в течение 1 ч толщина слоя, богатого цинком, составляет 60 мкм, за 24 ч - 200 мкм. [6]
![]() |
Структура цинковых покрытий. а - кислый электролит. б - цианистый электролит. [7] |
Кислый электролит для цинкования содержит следующие основные компоненты: а) соль, дающую ионы цинка; б) соединения, сообщающие буферные овойства электролиту; в) соль, вводимую в ванну для повышения электропроводности электролита; г) поверхностно активные вещества, вводимые для улучшения структуры цинковых покрытий. [8]
![]() |
Диаграмма состояния системы йселезо - цинк. [9] |
Внутренняя часть слоя имеет компактную структуру. Непосредственно на железе имеется еще различаемый большей частью только под микроскопом тонкий слой Г - фазы с содержанием 21 - 28 % железа. На рис. 2.17, а-д показана структура сравнительно толстого цинкового покрытия. [10]
Железо растворяется в олове с образованием кристаллов твердого раствора. Предел растворимости железа в олове выражается несколькими сотыми долями процента. Оловянное покрытие на железе, полученное горячим способом, имеет структуру, аналогичную структуре цинкового покрытия и состоит из различных по составу слоев, а именно: сплава железо-олово, непосредственно примыкающего к железу, и наружного слоя - олова. Вероятность наличия в полуде интерметаллических соединений типа FeSn2 мала вследствие малой продолжительности операции покрытия и недостаточной температуры ванны для образования этих соединений в покрытии. [11]