Cтраница 1
Структура потока жидкой фазы и потока дисперсного материала ( для аппаратов с движущимся или псевдоожиженным слоем ионита) также может приниматься различной в зависимости от конкретных условий организации процесса: в аппаратах с псевдоожиженным слоем частиц принимается режим полного перемешивания по дисперсной фазе и режим полного вытеснения по сплошному жидкому потоку; в иных условиях может учитываться или не учитываться эффект продольного перемешивания или приниматься более сложные комбинированные модели структуры потоков. [1]
Необоснованная идеализация структуры потока жидкой фазы ( описание их моделями идеального вытеснения или полного перемешивания) может привести к неверному расчету высоты массообменных аппаратов, что обусловит занижение числа контактных устройств и, в свою очередь, не позволит достичь на них заданной степени разделения. [2]
Рассмотрим приближенный метод дискриминации математической модели структуры потока жидкой фазы в насадочной колонне. [3]
Для класса медленных реакций при описании структуры потоков жидкой фазы применяется модель идеального смешения, дифференциальные уравнения материального баланса заменяются алгебраическими. Такое допущение приемлемо, поскольку скорость циркуляции в барботажном реакторе намного выше скорости реакции, протекающей в объеме жидкой фазы. [4]
![]() |
Блок-схема комбинированной модели структуры потока жидкой фазы на барботажной тарелке. [5] |
На рис. 178 приведена блок-схема комбинированной модели структуры потока жидкой фазы. [6]
Расчет процессов ионного обмена в реальных массообмен-ных аппаратах требует математического описания структуры потоков жидкой фазы для аппаратов неподвижного слоя и описания структуры потока для движущегося слоя дисперсного материала, если рассчитывается непрерывнодействующий аппарат с движущимся слоем ионита. [7]
![]() |
Влияние диаметра аппарата на. [8] |
Структура потока жидкой фазы в барботажном аппарате достаточно хорошо описывается диффузионной моделью, разработанной на основании полуэмпирической теории продольного рассеяния вещества. [9]
Проведенные авторами [82,101] широкие исследования по изучению процессов, протекающих в окислительной колонне, показали, что барбо-таж воздуха через слой жидкости приводит к ее практически полному смешиванию, на что указывает равномерное распределение температуры по высоте реакционной зоны [103] и одинаковые свойства продукта. Таким образом, по структуре потока жидкой фазы колонна близка к аппарату идеального смешения, поэтому безразлично, как вводить реагирующие фазы; противоточно или прямоточно. [10]
![]() |
Схема окисления в колонне с утилизацией тепла. [11] |
В колонне поддерживают определенный уровень окисляемого жидкофазного материала. Воздух на окисление подают в нижнюю часть колонны через маточник. Таким образом, по структуре потока жидкой фазы колонна близка к аппарату идедльного смешения. В этих условиях безразлично, как вводить реагирующие фазы -: прямо-точно или противоточно. Обычно сырье подают под уровень раздела фаз, а битум откачивают с низа колонны, при этом твердые осадки в - колонне не накапливаются. [12]
![]() |
Схема окисления в колонне с утилизацией тепла. [13] |
В колонне поддерживают определенный уровень окисляемого жидкофазного материала. Воздух на окисление подают в нижнюю часть колонны через маточник. Таким образом, по структуре потока жидкой фазы колонна близка к аппарату идеального смешения. В этих условиях безразлично, как вводить реагирующие фазы - прямо-точно или противоточно. Обычно сырье подают под уровень раздела фаз, а битум откачивают с низа колонны, при этом твердые осадки в колонне не накапливаются. [14]