Cтраница 3
Уравнение ( 81) представляет собой структурно-параметрическую модель следящих приводов подач металлорежущих станков, так как в его коэффициенты входят параметры, характеризующие не только элементы, но и структуру приводов. [31]
![]() |
График перемещений исполнительного органа ( инструмента технологического ротора ( а и структура цикловой диаграммы ( б. [32] |
Приводом в этих случаях служат механические ( кулачковые), гидравлические, пневматические или комбинированные ( механогидравлические, ме-ханопневматические и др.) механизмы, Технологическая сложность рабочей операции ( необходимое число инструментов и их движений относительно детали) определяет структуру приводов. [33]
Применение твердосплавных инструментов наряду с инструментами из быстрорежущей стали сильно расширило диапазон регулирования чисел оборотов шпинделей станков широкого назначения. Разработка структуры привода шпинделей таких станков осложни - лась рядом задач, решение которых при нормальной равномерной структуре затруднительно, а в ряде случаев и невозможно. Среди этих задач вопрос о последней переборной группе имеет особое значение. [34]
![]() |
Схема обобщенного привода подач рабочего органа машины. [35] |
В приводе, который используется в системе управления станка, самолета, корабля или другого объекта, могут отсутствовать некоторые функциональные блоки. Однако структуру привода может определять комбинация некоторых ключевых функциональных блоков: ДП, ШВП, БР, ЭДВ ( исполнительный двигатель электрического типа), УМ3 и УМь Наличие или отсутствие каких-либо из перечисленных элементов позволяет определить структуру всего привода подач рабочего органа машины. [36]
При таком построении алгоритма составление программы для исследования конкретной схемы привода сводится к составлению ее из готовых подблоков. В связи с этим структура привода должна быть задана в виде кода ( Дп, Рт, СУЙ, СОР, где Д, Р, СУ, СО - индексы блоков ( в соответствии с обозначениями основных элементов); п, т, ff, р - номера подблоков, соответствующих конкретному конструктивному исполнению каждого элемента привода. [37]
![]() |
Пневмопривод с четырьмя исполнительными. [38] |
Универсальная программа, разработанная на основании предложенного алгоритма, позволяет с помощью цифровой вычислительной машины составлять и одновременно решать расчетные уравнения, описывающие динамику любого пневмопривода данного класса. С этой целью в машину предварительно вводят в формализованном виде информацию о структуре привода, его исходных параметрах и начальных условиях решения задачи. [39]
![]() |
Типовые виды обработку изделий из металла на металлорежущих станках. [40] |
Они определяют связь движущихся элементов станков. Так как движущие элементы станка входят в состав привода тогу или иного движения, то кинематическая связь означает структуре привода и влияет на выбор двигателя. [41]
В этом случае экономия машинного времени будет наибольшей по сравнению с другими вариантами отсечений, так как отсекаются в некоторых случаях целые группы приводов, не удовлетворяющих заданным ограничениям. Если использовать в качестве ограничения допустимую погрешность б, например при контурной обработке, то можно, последовательно наращивая структуру приводов, получить увеличение погрешности от каждого добавляемого элемента. [42]
![]() |
Алгоритм компоновки приводов подач рабочих, органов станков с ЧПУ. [43] |
Если использовать в качестве ограничения допустимую погрешность б, например при контурной обработке, то можно получить, последовательно наращивая структуру приводов, увеличение погрешности от каждого добавляемого элемента. [44]
Это позволит выбрать управляющий золотник с малым рабочим периметром и понизить давление питания, что благоприятно сказывается на повышении стабильности работы привода. Принимая пониженное значение коэффициента усиления силового каскада и обеспечивая необходимую точность слежения посредством передаточного отношения управляющего каскада, мы рационально используем возможности, даваемые структурой двухкаскадного привода. [45]