Cтраница 2
При этом с увеличением структуры саж наблюдается более резкое повышение износостойкости у резин из GR-S, полученного полимеризацией при низких температурах, чем у резин из НК. [16]
Это несоответствие объясняется специфичностью структуры сажи. [17]
![]() |
Влияние концентрации ССЬвсмеси. [18] |
Интересны также данные о структуре сажи, как о блоках, состоящих из графитных сеток, уложенных параллельно друг другу, но с нарушениями взаимной ориентации. [19]
Сравнительно небольшое влияние поверхности и структуры саж на шприцуемость смесей из НК объясняется известным различием в этом отношении в свойствах GR-S и НК. [20]
Это свидетельствует о высокой прочности структуры сажи КВЕС по сравнению с ацетиленовой. [21]
Установить зависимость между дисперсностью и структурой сажи, с одной стороны, и износом шин-с другой, невозможно без достаточно большого экспериментального материала и его статистической обработки. Эта характеристика находится в полном соответствии с данными по истиранию резин на машине Лембурн. [22]
До последнего времени наши знания физико-химических свойств и структуры сажи и физико-химических основ процесса сажеобразования были недостаточны, что не давало возможности разумно улучшать технологические процессы производства. [23]
В результате процессов сажеобразования часть этой серы входит в структуру сажи, а часть переходит в газообразные продукты процесса. В последних сера находится в виде сероводорода и паров сероуглерода. [24]
Зависимость истираемости резин ( на машине Лембурн) от дисперсности и структуры сажи. [25]
![]() |
Зависимость эластичности по отскоку от дисперсности. [26] |
В случае GR-S, полученного полимеризацией при высоких температурах, влияние структуры сажи на gR выражено слабо и не может быть показано на графике главным образом вследствие низких1 значений этого показателя для высокодисперсной сажи стейтекс В. [27]
Электросопротивление резины связано главным образом с дисперсностью сажи ( рис. 14); структура сажи играет вторичную, но тем не менее значительную роль, особенно для резин из НК. [28]
Вследствие этого вязкость по Муыи резко увеличивается с ростом сил агломерации, обусловливающих структуру сажи. Поскольку содержание связанного каучука увеличивается с ростом удельной поверхности, более дисперсные сажи вызывают большее повышение вязкости по Муни. Тот же подход пригоден для смесей из синтетических каучуков при сравнении саж с аналогичными химическими свойствами поверхности. [29]
В 1934 г. Уорен, на основании экспериментальных кривых рассеивания рентгеновских лучей, пользуясь интегральным анализом Фурье, определил взаимное расположение атомов углерода и доказал наличие в структуре сажи отдельных слоев графитовой решетки. Критикуя большое число работ по рентгеноструктурному анализу саж, Уорен правильно указывает, что все авторы, получая на рентгенограммах две или три сильно размытых полосы, примерно в тех местах, где расположены кольца графита, только на этом основании приписывали саже кристаллическую структуру графита, в го время как аналогичные рентгенограммы дают и жидкости и чисто аморфные тела. [30]