Структура - слой
Cтраница 1
Структура слоя представлена мелкокристаллическим мартенситом, остаточным аустенитом и небольшим количеством дисперсных включений карбонитридов. В случае повышенного количества ау-стенита после закалки рекомендуется обработка холодом. [1]
 |
Оптималыюе распределение твердости в нитро-цементованиом слое зубчатых колес заднего моста автомобиля. [2] |
Структура слоя должна состоять из мартенсита и некоторого количества оста - ТОЧЕЮГО аустенита; структура сердцевины - из верхнего беннита или троостосор-бита. При контроле микроструктуры слоя определяется наличие дефектов: сетки цементита, избыточных скоплений карбидов, троостит-гой сетки, обусловленной процессом внутреннего окисления, темной составляющей в иитроцементовашюм слое, чрезмерно повышенного количества остаточного аустенита, наличие феррита в сердцевине. [3]
Структура слоя HgI2 аналогична структуре, указанной в пункте ( 1) для элемента, образующего тетраэдрические связи. [4]
Структура слоя HgBr2 тесно связана со структурой, указанной в пункте ( 1); она с такой же ориентацией изображена на рисунке. [5]
Структура слоя, полученного в результате железнения при указанных выше условиях ( DK 15 а / дм2), представлена на фиг. Слева видны разноосные зерна основы, справа - характерные вытянутые зерна слоя железа, направленные перпендикулярно покрываемой поверхности. Прилегание слоя покрытия к основе достаточно плотное. [6]
Структура слоя: карбонитридный мартенсит около 10 % аустенита. [7]
Структура слоя катализатора характеризуется неоднородностью, которая убывает по мере удаления от стенки реактора. [8]
Структура слоя полимера на подложке, особенно в тех случаях, когда нанесение его производится одновременно с нанесением сенсибилизирующего раствора, имеет важное значение, так как в значительной степени определяет свойства и качество-материала. [9]
 |
Цианированный слои легированной стали после закалки.| Алитированный слой низкоуглеродистой стали ( схема микроструктуры. [10] |
Структура али-тированного слоя ( рис. 4.8) состоит из зерен химического соединения Ре2А15 ( самый наружный слой), зерен твердого раствора алюминия в сс-желе-зе, пронизанных иглами того же химического соединения ( следующий слой), и зерен твердого раствора без игл химического соединения. [11]
Структура слоя углерода при любом методе карбонизации очень сильно зависит от температуры, при которой производится разложение углеводородов. При слишком низкой температуре образуются непрочные бархатистые жирные покрытия, которые содержат много газов, выделяющихся постепенно во время эксплуатации электронной лампы. При слишком высокой температуре образуется блестящее покрытие с малой излучательной способностью. [12]
Структура слоя термического влияния на жестких режимах обычна для электроимпульсной обработки, глубина слоя увеличена главным образом за счет оплавления. При обработке предварительно закаленной стали 45 зона термического влияния состоит из слоя бывшего оплавления, затем слоя вторичной закалки и слоя отпуска, постепенно переходящего в основную мартенсит-ную структуру. При обработке сырой стали под слоем оплавления лежит слой закалки, состоящий из мартенсита и не перешедший в твердый раствор зерен феррита, что можно объяснить малой продолжительностью выдержки при температуре закалки. [13]
Структуру зернистного слоя в целом можно представить как сложную кинематическую систему, звенья которой соединены между собой посредством контактов между частицами. Возникающие в точках контакта реальные силы распределены в объеме сыпучего материала случайным образом. Внутренние силы взаимодействия ( напряжения) стремятся уравновесить их действие. [14]
Поскольку структура слоя тесно связана с движением частиц в нем, то с помощью мгновенной фотосъемки определены поля скоростей частиц в двухмерном фонтанирующем слое. [15]
Страницы: 1 2 3 4