Структура - цементированный слой
Cтраница 1
Структура цементированного слоя состоит из легированного мартенсита с некоторым количеством остаточного аустенита. В нитроцементированном слое, кроме легированного мартенсита, имеются в небольшом количестве нитриды легирующих элементов. Структура азотированного слоя более сложная. На поверхности расположена тонкая, сравнительно мягкая прослойка нитридов железа. Далее расположена основная часть слоя, представляющая собой а-фазу, искаженную дисперсными выделениями нитридов легирующих элементов. Измерение микротвердости ( прибор ПТМ-3, нагрузка 50 Г) показало, что максимальная твердость азотированного слоя находится на некоторой глубине. [1]
Структура цементированного слоя после медленного охлаждения от температуры цементации показана на фиг. [2]
Структура цементированного слоя на поверхности состоит из перлита и избыточного цементита ( заэвтектовдная зона), затем следует зона с содержанием углерода около 0 8 %, состоящая из перлита ( эвтектоид-ная зона), я, наконец, следует доэвтектоид-яая зона, содержащая углерода менее 0 7 %, плавно переходящая в структуру сердцевины. [3]
 |
Изменение твердости цементированного слоя высоколегированных сталей в зависимости от его глубины. [4] |
После закалки структура цементированного слоя состоит из мелкоигольчатого мартенсита и избыточных карбидов. [5]
 |
Микроструктура цементированного слоя. [6] |
Рассмотрим состав и структуру цементированного слоя. На рис. 10.10 показано изменение концентрации С по глубине цементированного слоя для сталей различных марок. [7]
После цементации в структуре цементированного слоя легированной стали сохраняется большое количество остаточного аусте-нита, понижающего ее твердость. Для уменьшения количества остаточного аустенита применяют или обработку холодом ( сразу после закалки) или же перед закалкой производят высокий отпуск. [8]
 |
Изменение магнитной проницаемости цементированной стали 12Х2Н4А при различных температурах отпуска / и различных подмагни-чивающих полях. [9] |
По-видимому, происходят изменения структуры цементированного слоя и у вторично термически обработанных деталей, так как их испытания дают совершенно отличные от предыдущих измерений результаты. Лучшие результаты по контролю качества цементированных слоев получаются после нормализации. [10]
При одинарной обработке легированных сталей Б структуре цементированного слоя сохраняется большое количество остаточного аустенита, резко снижающего твердость. Чтобы устра нить из структуры остаточный аустенит, цементированные легированные стали подвергают обработке холодом, которая переводит большую часть остаточного аустенита в мартенсит, что сопровождается значительным повышением твердости. [11]
Устранение остаточного аустенита из структуры цементируемых высоколегированных сталей достигается одним из двух способов: i) подготовкой структуры цементированного слоя предварительной термической обработкой или 2) обработкой холодом цементирован ной и закаленной стали. [12]
Испытания зубчатых колес, проведенные на Московском автомобильном заводе, при торцовых включениях показали, что торцовый износ зависит от структуры цементированного слоя и прочности сердцевины. [13]
Цементированная сталь обладает высокой износоустойчивостью. Наивысшая устойчивость против износа будет обеспечена в том случае, когда структура цементированного слоя состоит из мелкоигольчатого мартенсита с мелкими включениями зернистого цементита. Наличие в поверхностной части цементированного слоя остаточного аустенита нежелательно, так как это вызывает образование точечных выкрашиваний и понижает износоустойчивость слоя. [14]
К цементируемым сталям относятся как углеродистые ( марки Ст. При большем содержании углерода слой получается очень хрупким: в нем образуется грубая цементитная сетка. Структура цементированного слоя представлена на фиг. [15]
Страницы: 1