Структура - консистентная смазка
Cтраница 2
 |
Изменение температурных требований. [16] |
Требования, предъявляемые к хорошему загустителю, могут быть сформулированы на основании сведений о структуре консистентных смазок и новых требований, обусловленных условиями применения. Загуститель должен находиться в смазке в виде отдельной химически инертной фазы и в то же время должен обеспечивать взаимодействие с совершенно различными жидкостями, например с нефтяными маслами, сложными эфирами и силиконами. Он должен обладать способностью диспергироваться с образованием частиц размером от 0 01 до 20 мк. Дисперсная система должна быть стабильной во время хранения, выдерживать механическое воздействие и быть работоспособной в широком диапазоне температур - от минус 75 до 260, - даже в присутствии воды. [17]
Первые исследования структуры консистентных смазок были выполнены при помощи поляризационного микроскопа в 1935 - 1936 гг. Микрофотографии, впервые опубликованные Великов-ским и Баренцевым [21, 22], Фаррингтоном и Девисом [23], показали, что структура консистентных смазок состоит из элементов, имеющих вид нитей, игл и пластинок; размеры и форма этих элементов у разных смазок различны. [18]
Однако, как ни логично казалось бы связать поведение смазки в подшипниках с ее объемно-механическими свойствами и конкретными условиями работы узла, до последнего времени работ, посвященных комплексному изучению этих вопросов, фактически не было. Только в результате прогресса, достигнутого за последние 10 лет в изучении механических свойств и структуры консистентных смазок [4, 5, 6, 7, 8, 9], были созданы необходимые предпосылки для обоснованного их выбора применительно к реальным узлам. [19]
Эта информация может оказаться полезной для построения упрощенной модели спиралей дезоксирибонуклеиновой кислоты и, биологического кода, а также структуры консистентных смазок. [20]
Хорошими загустителями консистентных смазок являются мыла. Силиконовые смазки, загущенные мылами, служат особенно хорошими смазками при малых нагрузках и в относительно неплотно пригнанных подшипниках. Лучший эффект достигается при применении литиевых мыл. Они обладают надлежащей совместимостью с жидкостями для образования структуры консистентной смазки, их щелочность мала для взаимодействия с силиконовыми жидкостями, а температура плавления высока. Октоат лития ( 2-этилгексоат) дает смазки, применимые при длительной работе при 175 - 200 С. [21]
Жидкую среду консистентных смазок образуют обычно минеральные, реже синтетические и иногда растительные масла. В качестве загустителей используют главным образом мыла, твердые углеводороды, воски и реже другие вещества, способные образовывать стабильные дисперсии в маслах. Основным стабилизатором консистентных смазок, загущенных мылами щелочных и щелочноземельных металлов, обычно является вода. Кроме того, в консистентных смазках всегда имеются многочисленные поверхностно-активные вещества, присутствующие в мыле ( глицерин и другие спирты), в масле ( смолы, нафтеновые кислоты), образовавшиеся при высоких температурах варки продукты окисления нефтяных углеводородов, а также, зачастую, свободные основания, влияющие на стабильность и структуру консистентных смазок. [22]
Консистентные смазки представляют собой жидкие смазочные материалы, загущенные до полутвердого состояния незначительными количествами диспергированных в них твердых веществ. Выбор этих ингредиентов зависит от условий применения смазок. Жидкой фазой может быть нефтяное или синтетическое масло, например сложные эфиры или силиконы. Загустителем может служить мыло или иное диспергируемое твердое вещество. В течение прошедшего десятилетия широкое распространение получили немыльные загустители, что обясняется тремя факторами: 1) возможности мыльных загустителей были почти полностью исчерпаны; 2) большие успехи были достигнуты в области исследования структуры консистентных смазок и в области изучения роли загустителя; 3) к консистентным смазкам ( особенно военного назначения) стали предъявлять более жесткие требования. [23]
Страницы: 1 2