Cтраница 1
Структура литых сплавов неблагоприятна для трения. Поэтому применяется обработка деформированием с величиной деформации 10 - 20 % ( главным образом прокаткой) и последующий отжиг при температуре 350 С. Такая обработка способствует распределению олова внутри зерен. [1]
Структура литых сплавов ( см. рис. 163, а) состоит из - твердого раствора и грубых включений частиц Al8Mg3, которые располагаются по границам зерен, охрупчнвая сплав. Добавление к сплавам А) - Mg до 1 5 % Si ( сплавы АЛ 13, АЛ22) улучшает литейные свойства в результате образования тройной эвтектики. Сплавы применяют в судостроении и авиации. [2]
Структура литых сплавов ( см. рис. 163, а) состоит из - твердого раствора и грубых включений частиц A. В связи с этим сплавы АЛ8 и АЛ27 применяют после закалки с 430 С, охлаждение в масле ( 40 - 50 С), и выдерживают при температуре закалки в течение 12 - 20 ч, что обеспечивает растворение частиц AlgMg - j в а-твердом растворе и получение после закалки однородного твердого раствора. Добавление к сплавам А1 - Mg до 1 5 % Si ( сплавы АЛ13, АЛ22) улучшает литейные свойства в результате образования тройной эвтектики. Сплавы применяют в судостроении и авиации. [3]
Вывод о том, что Ti3Bi образуется по перитектической реакции, основан на микроскопическом анализе структуры литых сплавов; определение температуры плавления [1] показывает, что состав жидкой фазы, участвующей в перитектической реакции, лежит около состава соединения. Предполагается [1] существование соединения, обозначенного как б-фаза; эта фаза содержит более 33 % ( ат. По всей вероятности, соединение Ti2Bi, обнаруженное в сплавах после отжига при температуре 1000 С [1 ], образуется по пери-тектоидной реакции. [4]
На рис. 21 представлена одна из микрофотографий, снятая с увеличением в 100 раз и характеризующая структуру литого сплава, содержащего 50 % никеля. [5]
Сплавы АЛ8 и АЛ27 предназначены для отливок, работающих во влажной атмосфере ( например, в судостроении и авиации), Структура литых сплавов ( см. рис. 163, а) состоит из а-твердого раствора и грубых включений частиц Al3Mg2) которые располагаются по границам зерен, охрупчивая сплав. В связи с этим сплавы АЛ8 и АЛ27 применяют после закалки с 430 С, охлаждение в масле ( 40 - 50 С), и выдерживают при температуре закалки в течение 12 - 20 ч, что обеспечивает растворение частиц Al3Mg2 в а-твердом растворе и получение после закалки однородного твердого раствора. Добавление к сплавам А1 - Mg до 1 5 % Si ( сплавы АЛ 13, АЛ22) улучшает литейные свойства в результате образования тройной эвтектики. Сплавы применяют в судостроении и авиации. [6]
Наибольшее применение получил сплав АЛ1, из которого изготовляют поршни, головки цилиндров и другие детали, работающие при температуре 275 - 300 С. Структура литого сплава АЛ1 состоит из а-твердого раствора, содержащего Си, Mg и Ni и избыточных фаз AljCuMg и Al CusNi. Отливки применяют после закалки и кратковременного старенш. При закалке S-фаза растворяется в а-твердом растворе. [7]
Растворимость Si в В, по данным рентгеновского исследования, составляет при 1750 С - 8 7 о ( ат. На основании микроскопического исследования структуры литых сплавов сообщается [11], что растворимость Si в В составляет - 1 % ( ат. [8]
Окончательная структура литого материала определяется условиями охлаждения закристаллизовавшегося слитка. Исследования влияния термической обработки на структуру литых сплавов ниобия с карбидообразующими элементами, результаты которых будут подробно изложены, показывают, что в литом материале сохраняется пересыщенный твердый раствор, причем степень пересыщения при прочих равных условиях возрастает с увеличением содержания углерода и Me IV группы в сплаве. Пересыщение твердого раствора приводит к снижению технологической пластичности слитка по ряду причин. Одна из них связана с тем, что повышение содержания в ниобии элементов внедрения соответствует повышенному значению предела текучести ниобия [45-47], а следовательно, затруднению протекания в нем пластической деформации. [9]
Проведенные исследования показали, что коррозия вакуумных конденсатов протекает по электрохимическому механизму с предпочтительным растворением более активного металла - алюминия. Однако имеется ряд особенностей, связанных с отличием структуры литых сплавов Сц - А1 и аналогичных конденсированных материалов. При содержании алюминия в медной матрице до 6 % система представляет собой однофазный твердый раствор, коррозия протекает медленно, на уровне чистой меди. С повышением содержания алюминия в конденсатах ( выше & %) система становится неравновесной и происходит выделение / V -фазы, обогащенной алюминием. Процессы коррозионного разрушения в этом случае протекают более интенсивно. Наиболее интенсивно коррозия протекает в первые 30 часов после начала испытаний. Затем наблюдается стабилизация процессов, о чем свидетельствуют постоянное значение электросопротивления и отсутствие весовых изменений у образцов, контактирующих со средой в течение 100 часов. [10]
Измельчение зерна металла и структурных составляющих сплава при кристаллизации может быть достигнуто созданием концентрационного градиента, тормозящего рост кристаллов, и искусственным образованием труднорастворимых частиц, к-рые, являясь затравками, способствуют началу кристаллизации во всем объеме жидкости. Обычно и качестве модификатора выбирают добавку, к-рая образует с компонентами сплава тугоплавкие соединения, кристаллизующиеся в первую очередь. Модифицирование структуры литого сплава оказывает влияние на св-ва не только в литом состоянии, но и при всей последующей обработке сплава. [11]
Измельчение зерна металла и структурных составляющих сплава при кристаллизации может быть достигнуто созданием концентрационного градиента, тормозящего рост кристаллов, и искусственным образованием труднорастворимых частиц, к-рые, являясь затравками, способствуют началу кристаллизации во всем объеме жидкости. Обычно в качестве модификатора выбирают добавку, к-рая образует с компонентами сплава тугоплавкие соединения, кристаллизующиеся в первую очередь. Модифицирование структуры литого сплава оказывает влияние на св-ва не только в литом состоянии, но и при всей последующей обработке сплава. [12]
Сплавы магния легируют марганцем, алюминием, цинком, цирконием, литием, бериллием, редкоземельными элементами. Мп повышает коррозионную стойкость сплава и одновременно увеличивает его прочность. Zn увеличивают прочность и модифицируют ( измельчают) структуру литых сплавов. Наиболее интенсивно измельчает зерно Zr, кроме того, он увеличивает пластичность. Значительно увеличивает пластичность Li, к тому же он снижает плотность сплава. [13]
Полученные нами температуры солидуса сплавов, содержащих 75 - 85 ат. Rh, в пределах ошибки 20 С хорошо укладываются на изотерму перитектической реакции при 1750 С. Эти температуры вызывают большее доверие, по сравнению с измеренными в работе [27] методом визуального наблюдения оплавления образцов в электронном луче, погрешность которого сами авторы оценивают в 50 С. Не свидетельствует о наличии эвтектической кристаллизации и структура литых сплавов из этой области составов. Область гомогенности фазы TiRhs при 1500 С составляет 72 - 79 ат. Rh; максимальная растворимость титана в родии равна 14 ат. [14]
Объясняется это тем, что цинк улучшает литейные качества В. Прибавление цинка увеличивает твердость сплава; в этом случае можно считать его действие аналогичным прибавлению олова и, заменяя некоторую долю последнего цинком, можно в известной степени удешевить сплав. Диаграмма состояния тройной системы медь - олово - цинк разработана Тамманом и Ган-зеиом ( фиг. Сплавы, наиболее часто употребляющиеся на практике, лежат либо в области между линиями EQ и VD либо в области AVD. В первом случае структура литых сплавов состоит из дендритов тройного твердого раствора а и эвтектоида ( а 6 и во втором - только из дендритов а. Переход за линию ЕТ Q дает слишком большое количество хрупкой 5-фазы, и такие сплавы не употребительны. [15]