Структура - углеродистая сталь
Cтраница 2
В эксплуатационных условиях при повышенных температурах О 400 С) структура углеродистых сталей нестабильна. [16]
Лоскиевич [36] исследовал влияние продолжительности и температуры травления на выявление структуры углеродистой стали азотной и пикриновой кислотами. Продолжительность травления определяли по времени, которое было необходимо для отчетливого выявления пластинчатого перлита и границ зерен феррита без значительного растравливания. При определенной температуре было найдено время для достижения лучшего результата травления путем изменения концентрации реактива. На рис. 10 для стали с содержанием 0 3 % С представлена зависимость длительности травления от температуры реактива. Эта зависимость имеет приблизительно линейный характер. [18]
 |
Зависимость времени до коррозионного разрушения стали марки 05ХГМ от количества введенных элементов. [19] |
Никель уменьшает содержание углерода в перлите, вследствие чего структура никелевой стали содержит больше перлита, чем структура углеродистой стали с той же концентрацией углерода; с учетом хрупкости перлитных частиц это может служить дополнительной причиной повышенной склонности стали к растрескиванию. [20]
Таким образом, обобщая результаты всех проведенных исследований, можно выделить три возможных механизма появления фуллеренов в структуре углеродистых сталей и чугунов: первый - переход их из фуллеренсодержащей шихты во время металлургических процессов получения сплавов, второй - образование их в процессе первичной кристаллизации, третий - в ходе структурных и фазовых превращений, протекающих в результате термических воздействий. [21]
В шестой главе обобщаются результаты всех проведенных исследований, которые позволили выделить три возможных механизма появления фуллеренов в структуре углеродистых сталей и чугунов: первый - переход их из фуллеренсо-держащей шихты во время металлургических процессов получения сплавов, второй - образование их в процессе первичной кристаллизации, третий - в ходе структурных и фазовых превращений, протекающих в результате термических воздействий. Рассмотрим их более подробно. [22]
Карбиды в исследованных сталях после смягчающего отжига имеют шаровидную форму. Структура углеродистой стали состоит из мелкозернистого феррита с шаровидными включениями цементита. [24]
При нагреве в металле происходят структурные изменения и рост зерна. В холодном состоянии структура доэвтектоидной углеродистой стали состоит из феррита и перлита. При / 23 С перлит переходит в аустенит. От точки Асг сплав будет состоять из феррита и аустенита. При дальнейшем нагревании феррит растворяется в аустените и при переходе за точку Ас3 слиток будет состоять из мелких зерен одного только аустенита. [25]
Реактив окрашивает перлит1 в темный цвет, выявляет границы зерна феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяется для выявления структуры углеродистой стали и чугуна, а также азотированной и цементованной стали Для выявления структуры высокохромистой, быстрорежущей и аустенитной марганцовистой стали в закаленном состоянии. [26]
 |
Схемы микроструктур углеродистой стали в зависимости от содержания углерода. [27] |
Микроструктура углеродистых сталей зависит от содержания углерода. На рис. IV.16 изображена структура углеродистой стали с различным содержанием углерода. При содержании 0 1 % С сталь имеет преимущественно ферритную структуру ( рис. IV. С увеличением содержания углерода увеличивается количество перлита, и при 0 8 % С сталь имеет перлитную структуру ( рис. IV.16, г), при этом ее прочность и твердость увеличиваются, а пластичность, магнитная проницаемость уменьшаются. [28]
Наличие и характер неметаллических включений определяют по нетравленным шлифам, а для выявления количества и формы тех или иных структурных составляющих шлифы подвергают травлению в специальных реактивах. Наиболее распространенный реактив для выявления структуры углеродистой стали - 4 % - ный раствор азотной кислоты в этиловом спирте. [29]
Легированные стали при одинаковой скорости охлаждения получают менее равновесные структуры по сравнению с углеродистой сталью вследствие повышенной склонности аустенита легированной стали к переохлаждению. Структуры, получающиеся при ускоренном охлаждении легированной стали, отличаются от структур углеродистой стали в первую очередь большей дисперсностью. В закаленном состоянии легированные стали имеют также больше остаточного аустенита ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3