Структура - стеллит
Cтраница 1
 |
Эрозионное разрушение тарелки запорного проходного вентиля на Ру 25 Мя / м2 ( 250 ат и. у 50. [1] |
Структура стеллита - карбиды, расположенные в более вязкой металлической основе. [2]
Структура стеллитов представляет собой эвтектику, состоящую из насыщенного твердого раствора, а при большом содержании углерода - и избыточных карбидов. [3]
 |
Микрофотография структуры сплава Х32Н8АМ2 ( ХЮОО, полученного наплавкой металлокерамической лентой ( а и проволочным электродом ( б. [4] |
Установлено, что формирование структуры стеллита с высоким содержанием твердой эвтектики ( до 90 %), не закрепленной в мягкой пластичной основе, приводит к значительному износу и повышению коэффициента трения. Наоборот, при меньшем содержании эвтектики ( не более 30 %) в стеллите, например полученном центробежной заливкой, износостойкость наиболее высокая из исследованных образцов. Приведенные данные показывают, что интенсивность изнашивания стеллитовых сплавов снижается по мере уменьшения эвтектики в структуре сплава. Кроме того, на величину износа оказывает влияние размер пластин эвтектики и зерен твердого раствора. Полу-ченная литьем в землю крупнопластинчатая эвтектика сплава больше подвергается изнашиванию, так как при трении крупные пластины эвтектики легче дробятся и выкрашиваются из мягкой пластичной основы твердого раствора. [5]
Стеллит содержит дорогостоящие элементы - вольфрам и кобальт. Структура стеллита также состоит из твердых карбидов, расположенных в более вязкой основе. [6]
Существуют разные марки стеллитов следующего примерно состава: 1 0 - 2 0 % С; 20 - 35 / Сг; 10 - 20 % W; 45 - 60 % Со; 1 - 3 % Fe. Структура стеллитов представляет сорбитообразную кобальтовую основу, в которой залегает большое количество высокотвердых карбидов вольфрама и хрома. [7]
 |
Физико-механические свойства литых наплавочных твердых сплавов. [8] |
Структурные составляющие стеллитов ВК2 и ВКЗ ( наплавленных и ненаплавлениых): твердые растворы карбидов хрома и вольфрама, а также свободных хрома и вольфрама в кобальте. При малом содержании углерода структура стеллита получается доэвтектической ( фиг, 3, а, см. вклейку), при среднем - эвтектической, а при высоком - заэвтек-тической ( фиг. [9]
Повышение температуры ускоряет процесс эрозии. Сплавы, сохраняющие твердость до высокой температуры, сохраняют стойкость. Структура стеллита - карбиды, расположенные в более пластичной металлической основе. Уплотнительные детали арматуры наплавляют сплавами при помощи электродуговой наплавки. [10]
Наплавку осуществляют дуговым, кислородно-ацетиленовым или аргоно-дуговым методами. Наилучшее качество имеет наплавка стеллита, выполненная аргоно-дуговым методом. Структура стеллита представляет собой твердый раствор на основе кобальта, расположенный на фоне эвтектики. Химический состав наплавленного стеллита, % ( массовая доля): С 1 6 - 2 3; Si 1 5 - 2 5; Сг 26 - 32; Со 59 - 65; W 4 - 5; Fe - остальное. Перед наплавкой детали должны быть нагреты до 750 - 800 С. Наплавленные детали охлаждают медленно вместе с печью. Предварительный подогрев и замедленное охлаждение вызваны также разностью коэффициентов линейного расширения наплавляемого металла и металла основы. [11]
Сплавы на базе кобальта еще более дефицитны и дороги. Несмотря на это, наплавки такими сплавами ( например, КВ5Х13, KB2QX30) применяются довольно широко, так как они обеспечивают наибольшую жаропрочность при относительно непродолжительной эксплуатации. Наплавка этих сплавов, известных под обобщающим названием стеллитов, обычно производится при высоком ( - 700 С) предварительном подогреве деталей и замедленном охлаждении их после наплавки. Структура стеллитов ( у - твердый раствор в смеси с карбидами в виде игл и эвтектикой) весьма термически устойчива и только при весьма длительном воздействии высоких температур может повышать свою твердость в результате дисперсионного твердения. [12]
Повышение температуры ускоряет процесс эрозии. Сплавы, сохраняющие твердость до высокой температуры, сохраняют и износостойкость. Для наплавки тарелок и седел арматуры применяют стеллиты - литые твердые сплавы. Различные марки стеллитов содержат 1 8 - 2 5 % углерода; 40 - 60 % кобальта; 5 - 25 % вольфрама; 13 - 35 % хрома. Структура стеллита - карбиды, расположенные в более вязкой металлической основе. Наплавку ведут при помощи электрической дуги. [13]
Страницы: 1