Структура - мартенситный тип
Cтраница 1
 |
Механические характеристики титановых сплавов в состоянии поставки.| Эрозионная стойкость титановых сплавов с различным фазовым составом. [1] |
Структуры мартенситного типа ( а - фаза) сплава ВТ6 получены закалкой в воду с температур, соответствующих - области. Результаты испытания титановых сплавов с различными структурами показывают, что наиболее стойкой является а - фаза мартенситного типа. Величина мартенситных игл зависит от степени легированности сплава и природы легирующего элемента. Опыты показали, что эрозионная стойкость мелкоигольчатой а - фазы значительно выше, чем крупноигольчатой. [2]
Сплавы со структурой мартенситного типа также нестабильны, и при нагреве в них происходят структурные изменения, существенно влияющие на механические свойства сплавов. [4]
Нержавеющие хромистые стали с содержанием 10 - 17 % хрома при закаливании имеют структуру мартенситного типа. Стали с содержанием углерода до 0 09 % и хрома более 15 % имеют ферритную структуру. [5]
При полиморфном превращении ач р на стадии охлаждения в шве и околошовной зоне возникает крупноигольчатая структура мартенситного типа с высоким уровнем напряженности II рода и дефектами кристаллической решетки. Наличие такой структуры в силу явления восходящей диффузии, вызванной градиентом напряженности II рода и облегчением диффузии из-за дефектов решетки, интенсифицирует процесс наводороживания металла сварного соединения по сравнению с основным. Аналогично влияние мартенситной структуры на наводороживание сталей. Наряду с этим вследствие градиента собственных напряжений I рода возможен дополнительный направленный диффузионный поток водорода от основного металла к сварному соединению и в пределах сварного соединения от менее напряженных зон к более напряженным. [6]
Упрочнение при быстром охлаждении легированного феррита в безуглеродистых сплавах ( ССО02 %) связано с образованием структуры мартенситного типа. Так, при медленном охлаждении образуется обычный ( полиэдрический) феррит, а при быстром охлаждении - игольчатый феррит, по внешнему виду похожий на мартенсит. Твердость игольчатого феррита НВ на 100 - 150 Мн / м2 выше твердости полиэдрического феррита. [7]
Упрочнение при быстром охлаждении легированного феррита в безуглеродистых сплавах ( С0 02 %) связано с образованием структуры мартенситного типа. Так, при медленном охлаждении образуется обычный ( полиэдрический) феррит, а при быстром охлаждении - игольчатый феррит, по внешнему виду похожий на мартенсит. Твердость игольчатого феррита НВ на 100 - 150 Мн / м выше твердости полиэдрического феррита. [8]
Исследование причин упрочнения при быстром охлаждении легированного феррита в практически безуглеродистых сплавах ( С0 02 %) показало, что это связано с образованием структуры мартенситного типа. [9]
У технически чистого титана в отличие от некоторых сплавов Р - фаза не сохраняет устойчивости при охлаждении до комнатной температуры. При быстром охлаждении она превращается в значительной степени в структуру мартенситного типа - - фазу или титановый мартенсит. Этот мартенсит имеет мало общего по своим свойствам с соответствующей структурой стали. [10]
Опасным видом коррозионного разрушения сварных конструкций из титановых сплавов является разрушение вследствие наводораживания при коррозии в растворах неорганических кислот. Сварные соединения подвержены более интенсивному наводораживанию по сравнению с основным металлом вследствие наличия крупноигольчатой структуры мартенситного типа. Наводораживание приводит к резкому падению прочности и пластичности и к коррозионному растрескиванию. [11]
 |
Вид сварного соединения стали Х17 после испытания в кипящей 65 % - ной азотной кислоте. [12] |
На рис. 292 показан вид коррозионного разрушения 17 % - ной хромистой стали в сварном соединении, а на рис. 96-структура металла в переходной зоне, основного металла и металла шва. По границам зерен крупных кристаллов в зоне, смежной со швом, видны выделения структуры мартенситного типа. [13]
Изменение микроструктуры титана при описанных выше режимах термической обработки приведено на рис. IV. Микроструктура титана после вакуумного отжига при 1100 С с последующим медленным охлаждением представлена полиэдрическими зернами а-фазы ( рис. IV. После закалки получается структура мартенситного типа с пластинами а-фазы, ориентированными вдоль определенных кристаллографических направлений ( рис. IV. Границы между бывшими зернами ( i-фазы еще видны, но они выражены менее четко, чем после медленного охлаждения. [14]
Изменение микроструктуры титана при описанных выше режимах термической обработки приведено на рис. IV. Микроструктура титана после вакуумного отжига при 1100 С с последующим медленным охлаждением представлена полиэдрическими зернами а-фазы ( рис. IV. После закалки получается структура мартенситного типа с пластинами а-фазы, ориентированными вдоль определенных кристаллографических направлений ( рис. IV. Границы между бывшими зернами ( 5-фазы еще видны, но они выражены менее четко, чем после медленного охлаждения. [15]
Страницы: 1 2