Cтраница 1
Структура игольчатого троостита состоит из ферритной основы с мельчайшими частичками цементита, что подтверждается снимками его структуры на электронном микроскопе при увеличении в 20 000 раз. [1]
В результате изотермической закалки получается структура игольчатого троостита. [2]
В результате изотермической закалки детали получают структуру игольчатого троостита с высокой или средней твердостью, достаточно вязкую, прочную и хорошо сопротивляющуюся ударной нагрузке. Отсутствие термических и структурных напряжений резко снижает брак, связанный с образованием трещин, короблением и изменением размеров деталей. [3]
В результате такой закалки сталь приобретает структуру игольчатого троостита с твердостью HRC 45 - 55 и с сохранением необходимой пластичности. [4]
В результате такой закалки сталь приобретает структуру игольчатого троостита, с твердостью HRC 45 ч - 55 и с сохранением необходимой пластичности. Охлаждение после изотермической закалки может производиться с любой скоростью. [5]
При одинаковом исходном количестве остаточного аустенита лучшими характеристиками прочности обладает структура игольчатого троостита, полученного после отпуска при 300 - 325 С. [6]
Затем изделие охлаждают на воздухе. В результате получается структура игольчатого троостита. [7]
Изотермическую закалку ( кривая 4) проводят так же, как ступенчатую, но с более длительной выдержкой при температуре горячей ванны ( 250 - 300 С), чтобы обеспечить полный распад аустенита. В результате такой закалки сталь приобретает структуру игольчатого троостита с твердостью HRC 45 - f - 55 и с сохранением необходимой пластичности. [8]
Изотермическую закалку ( кривая 4) проводят так же, как ступенчатую, но с более длительной выдержкой при температуре горячей ванны ( 250 - 300 С), чтобы обеспечить полный распад аустенита. В результате такой закалки сталь приобретает структуру игольчатого троостита с твердостью HRC 45 ч - 55 и с сохранением необходимой пластичности. [9]
С понижением температуры превращения переохлажденного аустенитл частицы цементита становятся все мельче, а искажение решетки все увеличивается. Например, для стали с 0.8 0 С при температуре превращения около 300 структура игольчатого троостита получается ( фиг. [10]
Охлаждением в соляных ваннах производится также изотермическая закалка ( фиг. Температура соляной ванны при изотермической закалке должна быть 250 - 400 и длительность выдержки согласно С-кривой для данной стали - до полного распада аустенита с последующим охлаждением на воздухе. В результате изотермической закалки получается структура игольчатого троостита с твердостью 45 - 55 Ядспри сохранении достаточной пластичности. [11]
Такая закалка носит название изотермической. В процессе изотермического распада аустенита при температуре ниже 600 образуется упоминавшаяся выше структура игольчатого троостита. Превращения, протекающие с образованием структуры игольчатого троостита, называют промежуточными; механизм и кинетика промежуточного превращения изучена еще недостаточно. [12]
Такая закалка носит название изотермической. В процессе изотермического распада аустенита при температуре ниже 600 образуется упоминавшаяся выше структура игольчатого троостита. Превращения, протекающие с образованием структуры игольчатого троостита, называют промежуточными; механизм и кинетика промежуточного превращения изучена еще недостаточно. [13]
Такими частицами могут быть карбиды железа, карбиды легирующих элементов и сложные карбиды. Наличие в структуре твердых частиц позволяет локализовать схватывание на малых участках поверхности, избежать заедания и снизить интенсивность изнашивания. Для деталей, имеющих твердость выше HRC 50, оптимальной является структура отпущенного мартенсита. При твердости ниже HRC 50 лучшей износостойкостью обладает сталь со структурой игольчатого троостита закалки. Технологический процесс термообработки и соответственно выбор структуры стали должны разрабатываться так, чтобы в металле наряду с прочностью обеспечивался запас пластичности, благодаря чему повышается ее сопротивление пластической деформации и местному усталостному разрушению. [14]
Устойчивость аустенита против распада в легированных сталях повышается, критическая скорость закалки уменьшается, а прокаливаемость стали увеличивается. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывают марганец, хром и молибден; несколько меньше влияние кремния и никеля. При введении в сталь карбидообразующих легирующих элементов изменяется также и форма С-образной кривой. На рис. 79 приведена С-образная кривая для эвтектоидной стали ( С 0 8 %), легированной разным количеством хрома. Из рисунка видно, что кривые изотермического распада этой стали, по сравнению с эвтектоидной углеродистой, сдвинуты вправо. Практическое значение этого заключается в том, что структура игольчатого троостита может быть получена в легированной стали при выдержке ее не при одной какой-то температуре, как в углеродистой стали, а в двух интервалах температур. [15]