Структура - углеродное волокно
Cтраница 1
Структура углеродного волокна ( рис. 10.9) состоит из системы лентообразных слоев конденсированного углерода с гексагональной структурой, называемых микрофибриллами. Группы одинаково ориентированных микрофибрилл, разделенных узкими порами, образуют фибриллы. [2]
Данные по структуре углеродных волокон противоречивы. Однако другие авторы показали, что углеродные волокна имеют только кристаллическую структуру и состоят из графитоподобных слоев. Статистическая обработка результатов некоторых работ показала, что диаметр углеродных волокон составляет от 30 до 300 нм. Длина превышает диаметр на несколько порядков и может достигать 1 мм. [3]
Данные по структуре углеродных волокон противоречивы. Однако другие авторы показали, что углеродные волокна имеют только кристаллическую структуру и состоят из графнтоподобных слоев. Плоскости слоев расположены параллельно оси волокна [164] Статистическая обработка результатов многих работ показала, что диаметр углеродных волокон составляет от 30 до 300 им. [4]
МР-Волокно обладает своеобразной структурой, отличной от структуры углеродных волокон, полученных из целлюлозы и ПАН. Оно не имеет характерной для рассмотренных волокон фибриллярной структуры и по морфологии, как указывалось, подобно стеклянному волокну. [5]
 |
Химический состав, структурные параметры. [6] |
Возрастание модуля упругости по мере уменьшения угла текстуры означает, что структура углеродного волокна приближается к структуре графита, обладающего металлической проводимостью в направлении гексагонального слоя. [7]
Для оценки влияния факторов, сопровождающих автоэлектронную эмиссию, необходимо ясно представлять себе структуру углеродного волокна и особенности его рабочей поверхности. [9]
В предлагаемой читателям части Монографии рассматриваются принципы подбора исходного сырья, современные представления о структуре углеродных волокон и ее формировании на р-азных стадиях термообработки, физико-химические основы получения, свойства и области применения собственно углеродного волокна и композиционных материалов с различными связующими. Большой интерес представляет аппаратурно-технологическое оформление процесса получения углеродного волокна. [10]
 |
Выделение летучих продуктов при пиролизе окисленного ПАН-В. [11] |
В процессе высокотемпературной обработки осуществляется переход от органического к углеродному волокну, сопровождающийся сложными химическими и структурными преобразованиями полимера, ароматизацией углерода и формированием структуры углеродного волокна. Одновременно происходит изменение физико-химических и механических свойств материала. Отобразить эти процессы в виде конкретных химических уравнений не представляется возможным. [12]
Формы отверстий фильер отличаются большим разнообразием, что в совокупности с варьированием режимов вытяжки приводит к получению волокон с различной структурой. Например, радиальный тип структуры углеродных волокон формируется при ламинарном потоке мезофазного пека через фильеры. [13]
В процессе высокотемпературной обработки осуществляется переход от органического к углеродному волокну. При этом происходят сложные процессы ароматизации углерода и формирования структуры углеродного волокна. Обработка проводится в вакууме или в инертной среде - азоте, гелии, аргоне. Конечная температура термообработки существенно влияет на свойства углеродных волокон. Изменяя ее, можно управлять свойствами волокна. [14]
 |
Зависимость выхода газообразных продуктов термического ра пада вискозной кордаой ним от температуры и режима нагревания. [15] |
Страницы: 1 2