Структура - хром
Cтраница 1
 |
Влияние концентрации компонентов на выход хрома по току в саморегулирующемся электролите. [1] |
Структура элект-роосажденного хрома значительно мельче, чем выделенного из сульфатных электролитов. Диапазон температур ( рис. 9), обеспечивающих получение блестящих осадков в саморегулирующемся электролите, более широкий. При температуре 40 С и плотности тока 20 - 30 А / дм2 получаются серо-матовые покрытия; при 50 С и 20 - 30 А / дм8 осадки хрома имеют молочный оттенок, а при 60 С и 40 - 100 А / дмг образуются блестящие осадки. [2]
Эдкок [6] для выявления структуры хрома предлагает электролитическое травление смесью царской водки и глицерина. [3]
Иеничек [5] для выявления структуры хрома предлагает электролитическое травление / Электролитическое травление 10 % - ным гидроксидом натрия или раствором тиосульфата натрия позволяет провести последующую обработку 10 % - ной соляной кислотой в течение 5 - 8 с без токовой нагрузки. Структура, выявленная таким образом, может быть замаскирована голубоватыми иглами хлорида хрома, которые осаждаются на поверхности шлифа. [4]
Структура сплава марки ФХ001 аналогична структуре алюминотер-мического хрома: она также представлена зернами а-твердого раствора с тонкой сеткой выделений карбидов ( карбонитридов) хрома. Зерно а-твердого раствора мелкое - от 0 05 до 0 2 мм. Присутствие железа в сплаве приводит к дендритной ликвации, причем последние порции кристаллизующего расплава обогащены железом. При увеличении содержания углерода от 0 01 до 0 1 % ( сплав марки ФХ10) наблюдается утолщение карбидной сетки вокруг зерен а-твердого раствора. [5]
Изменение состава электролита отражается на проникновении водорода в сталь вследствие изменения скорости осаждения и структуры хрома: снижение скорости осаждения увеличивает наводороживание, а увеличение дефектности структуры, сопутствующее образованию более блестящих осадков, наоборот, снижает. Влияние изменения состава электролита зависит от режима электролиза. Например, увеличение содержания H2SO4 от 2 5 до 7 5 г / л при 1К 90 Л / дм2 существенно снижает проникновение водорода в сталь при 75 С и незначительно влияет при 55 С. [6]
Изменение состава электролита отражается ни проникновении водорода в сталь вследслвие изменения скорости осаждения и структуры хрома: снижение скорости осаждения увеличивает наводорожнвание, а увеличение дефектности структуры, сопутствующее образованию более блестящих осадков, наоборот, снижает. Влияние изменения состава электролита зависит от режима электролиза. Например, увеличение содержания H2SO, от 2 5 до 7 5 г / л при 1 к 90 Л / дм существенно снижает проникновение водорода в сталь при 75 С и незнач 1тельно влияет при 55 С. [7]
Повышение износостойкости хромовых осадков, полученных на токе переменной полярности при повышенных плотностях, объясняется измельчением структуры хрома, снижением хрупкости и изменением природы изнашивания. [8]
Плотную гексагональную структуру имеют технеций, рений, рутений, осмий вследствие того, что четыре d - электрона в е & ( - состоянии, стабилизовавшие ОЦК структуру хрома, молибдена, вольфрама и сохранившиеся у металлов VII-VIII групп, деформируют сферическую з2 - оболочку в сфероид. [9]
При плотности тока 21 - 28 а / дм2, температуре 54 получены блестящие покрытия толщиной до 25 мк с выходом по току 35 % в расчете на трехвалентный хром. Осадки имеют структуру, подобную структуре твердого хрома, по твердости и износоустойчивости эти покрытия напоминают хромовые. [10]
В УЗ-поле, направленном параллельно поверхности катода, количество окклюдированного водорода увеличивается при увеличении Дк до 130 А / дм2, оставаясь, однако, в 1 5 - 2 раза меньше, чем при обычных условиях электролиза, а далее уменьшается до 4 5 мл / 100 г при Дк 200 А / дм2, что значительно меньше водородосодержания обычных осадков хрома. При осаждении хрома в УЗ-поле наводороживаиие влияет и на структуру хрома. [11]
 |
Влияние термической обработки на наводороживание хромированных образцов из стали марки ЗОХГСН2А. [12] |
Максимум водородопроницаемости на стали У8 - А при блестящем осадке ( кривая 2) в два раза больше, чем у стали ЗОХГСНА ( кривая /), а при молочном осадке ( кривая 4) больше в три раза. Усиленная водородопроницае-мость при молочном осадке объясняется как увеличением коэффициента диффузии водорода при повышении температуры, так и особенностями структуры хрома, осажденного при повышенных температурах. Повышение плотности тока мало влияет на водородопроницаемость. [13]
Для нейтрализации кислотных центров поверхности, а следовательно, для предотвращения нежелательных побочных реакций, в алюмохромовые катализаторы вводят соли щелочных и щелочноземельных металлов. В промышленных катализаторах наиболее часто используют окиси калия, натрия, бериллия. Наиболее подробно изучено влияние добавок калия, действие которого сводится к стабилизации структуры хрома в катализаторе. [14]
Страницы: 1