Структура - черепок
Cтраница 1
Структура черепка в изломе должна быть однородной, без расслоений, а цвет черепицы - однотонным. Нормально обожженная черепица при легком простукивании металлическим предметом издает чистый, недребезжащий звук. [1]
Структура черепка плиток в изломе должна быть однородной и без расслоений. Одним из основных показателей фасадных плиток является их морозостойкость. Марка плиток по морозостойкости определяется количеством циклов попеременного замораживания насыщенных водой плиток при температуре минус 15 - 20 С и оттаивания в воде при температуре 20 С без видимых признаков разрушения. Текущий контроль качества плиток проводится путем определения их водопогло-щения. В соответствии с требованиями стандартов для плиток полусухого прессования водопоглощение плиток должно быть не более 10 % от массы плиток, изготовленных из беложгущихся глин, и не более 12 % от массы плиток, изготовленных из цветных глин. Однако предельные значения водопоглощения плиток, изготовленных на различных заводах, не могут служить критерием качества плиток. В зависимости от условий производства предельные значения водопоглощения плиток определяются экспериментально путем сопоставления данных испытаний морозостойкости плиток и их водопоглощения. Обычно допускаемые заводами значения водопоглощения плиток, при которых обеспечивается требуемая морозостойкость, ниже предельных значений, указанных в ГОСТах. [2]
По структуре черепка ( черепок - тело обожженного изделия) керамические изделия делят на пористые - пропускающие при отсутствии глазурного покрытия воду и издающие при ударе глухой звук, и плотные - - плохо пропускающие воду и издающие при ударе звонкий звук. К пористым относят стеновые, кровельные, облицовочные изделия, дренажные трубы, к плотным - плитки для полов, канализационные трубы, кислотоупорные изделия, дорожный кирпич. [3]
По структуре черепка различают грубую и тонкую керамику. [4]
Большое значение в структуре фарфорового черепка имеют поры. Высокая пористость наблюдается в начале спекания, а затем по мере образования стекловодной фазы плотность черепка повышается за счет усадки. Поэтому необходимо стремиться к скорейшему удалению пузырьков газа, образующихся в результате физико-химических процессов, происходящих при обжиге фарфоровой массы. [5]
Для выжигания органических веществ без нарушения структуры черепка поступающие в печь изделия засыпают порошкообразным глиноземом, инертным по отношению к черепку изделия. При нагревании выше 50 - 70 С его смачивает плавящийся и мигрирующий наружу органический пластификатор, который он отсасывает из полуфабриката. Вместе с тем засыпка глинозема предотвращает возгорание паров связки и способствует более спокойной диффузии и выходу образовавшихся внутри засыпки газов. Наиболее интенсивное удаление ( испарение) органических пластификаторов из черепка в зависимости от типа пластификатора происходит в интервале от 100 до 250 С. Остатки связки выгорают при 400 С. [6]
Теплопроводность керамических изделий зависит от их средней плотности, структуры черепка и его влажности. Увлажнение керамических изделий и замерзание воды в их порах приводит к резкому повышению теплопроводности изделий, так как теплопроводность воды [ 0 58 Вт / ( м - С) ] выше теплопроводности воздуха в 2 раза, а теплопроводность льда выше теплопроводности воздуха в 8 раз. [7]
Оно связано с образованием при высоких температурах силикатного расплава, ослабляющего структуру черепка. [8]
Химическая стойкость керамических материалов со спекшимся черепком зависит от их химического состава, плотности и структуры черепка. В их состав входит большое количество мул-литовых образований ( алюмосиликаты), что и обусловливает высокую кислотостойкость этих материалов и изделий. [9]
Свойства керамических изделий определяются видом и качеством исходного сырья, способом его переработки, условиями формования, тепловой обработки, степенью спекания, обусловливающей структуру черепка, соотношение кристаллической, стекловидной ( аморфной) и газообразной фаз и их физико-химическую природу. [10]
Одним из основных недостатков магнезитовых изделий является низкая термическая стойкость обусловленная в основном двумя причинами: большим температурным коэффициентом линейного расширения ( 12 - 14 - 10 - 6 против 4 7 - 6 7 - 10 - 6 для шамота); структурой черепка и, в первую очередь, характером соединения кристаллов периклаза стекловидной массой. Еще лучшие результаты дает применение крупнозернистого плавленого магнезита взамен спекшегося. Основное промышленное значение имеет кристаллический магнезит. Он сравнительно мало загрязнен примесями ( от 5 до 10 %), дает максимальную усадку до 25 % при 1500 - 1800 С. Процесс перекристаллизации и спекания черепка зависит не только от температуры обжига, но и от содержания плавней. Магнезит обжигают до спекания в основном во вращающихся печах длиной 170 м при 1700 - 1750 С и в шахтных печах с магнезитовой и хромомагнезитовой футеровкой. Обжиг магнезита в шахтных печах имеет недостатки: невозможность использовать мелкие фракции магнезита, получающуюся при добыче, и неравномерность обжига. Кроме того, магнезит имеет склонность рассыпаться в процессе обжига на мелкие куски, что может вызвать уплотнение загрузки материала в печи и недожог. Величина кусков сырого магнезита, поступающего в печь может колебаться от 40 до 250 мм. Полученный из шахтных печей обожженный до полного спекания магнезит идет для производства магнезитовых изделий. [11]
Одним из основных недостатков магнезитовых изделий является низкая термическая стойкость, обусловленная в основном двумя причинами: большим температурным коэффициентом линейного расширения ( 12 - 14 - 10 - 6 против 4 7 - 6 7 - 10 - 6 для шамота); структурой черепка и в первую очередь наличием стекловидной массы между кристаллами периклаза. [12]
 |
Распределение пор в динасе. [13] |
Динас представляет собой конгломерат спекшихся при обжиге зерен, между которыми находятся различные по форме и размеру поры. Сочетание зерен и пор определяет структуру черепка, причем часто текстура динаса определяется ориентированным расположением более крупных зерен. [14]
Химически стойкие керамические изделия, называемые также кислотоупорными из-за высокой стойкости к воздействию большинства кислот, изготовляют на нескольких предприятиях. Химически стойкие керамические изделия по структуре черепка делят на грубозернистые и тонкозернистые. [15]
Страницы: 1 2