Структура - половинчатый чугун
Cтраница 1
Структура половинчатого чугуна состоит из перлита, ледебурита, цементита и графита. Вид излома - белый с темными вкраплениями. [1]
Структура половинчатого чугуна ледебурит перлит - - графит. В легированных или термически обработанных чугунах вместо перлита можно получить аустенит, мартенсит или бейнит. [2]
 |
Микроструктура белого доэв-тектического чугуна. X 150.| Микроструктура серого чугуна. X 150. а - ферритный. б - феррито-перлитный. в - перлитный. [3] |
Структура половинчатого чугуна состоит из перлита, ледебурита, цементита и графита. [4]
Формирование структуры половинчатых чугунов происходит при таких составах сплавов и скоростях охлаждения, при которых в процессе затвердевания образуются и графит, и цементит. В половинчатых чугунах сочетаются рассмотренные ранее структурные составляющие серых и белых чугунов. [5]
Отливки со структурой половинчатого чугуна во всем объеме не изготовляются, а если они почему-либо и получаются, то либо забраковываются, либо исправляются термической обработкой. [6]
Если известно С Si 5 0 %, то по структурной диаграмме ( рис. 27) легко определить, что при скорости затвердевания 2 1 мм / сек на поверхности отливки будет структура половинчатого чугуна. В отливке с песчаными стержнями, имеющей скорость затвердевания 1 10 мм / сек, отбела не будет и поверхность отливки будет иметь структуру перлитного серого чугуна. [7]
По виду структурной составляющей выделяют чугуны без графита - белые чугуны, в которых практически весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита. Структура половинчатого чугуна - перлит, ледебурит и пластинчатый графит. [8]
 |
Зависимость свойств белого малоуглеродистого ( 2 96 - 3 18 % С чугуна от содержания сурьмы. [9] |
Висмут применяют в качестве модификатора белого чугуна совместно с бором для ускорения отжига ковкого чугуна. С целью, лучшего усвоения рекомендуют также введение висмута в составе комплексного модификатора висмут - бор - алюминий. Присадка висмута препятствует образованию пластинчатого графита и возникновению структуры половинчатого чугуна. [10]
С целью повышения термостойкости и общей прочности валков чугун дополнительно легируют 0 3 - 0 5 % Мо. Кроме серого чугуна с пластинчатым графитом, широко применяют чугун с шаровидным графитом. Из этого литейного сплава можно изготавливать валки с отбеленным слоем регламентированных размеров и валки со структурой половинчатого чугуна в рабочем слое. [11]
Очень разнообразна структура, формирующаяся при затвердевании. T), формируются структуры серых чугунов. При частичной задержке выделения графита, когда при затвердевании формируются обе высокоуглеродистые фазы ( Ж - Д Г Ц), образуются структуры половинчатых чугунов. [12]
У таких чугунов прочность достигает 120 кгс / ммг. Отжигом белого чугуна получают ковкий чугун, содержащий графитные включения хлопьевидной формы. По прочности ковкий чугун занимает промежуточное положение между обычными серыми и высокопрочными чу-гунами, но превосходит их по пластичности. Структура половинчатых чугунов, кристаллизующихся при промежуточных скоростях охлаждения, состоит из ледебуритной эвтектики и графитных включений. Крупные отливки ( валки прокатных станов) часто имеют структуру отбеленного чугуна: поверхностные слои - со структурой белого чугуна, внутренние - со структурой серого. На их долю приходится прибл. В СССР произведено ( 1975) 103 млн. т чугуна и 141 млн. т стали. [13]
При ускоренном охлаждении отливок из серого чугуна процесс графитизации не успевает полностью завершиться и поверхностные слои имеют структуру белого чугуна, а сердцевина - серого чугуна. Такой процесс называется отбеливанием. Между этими зонами существует переходный слой из половинчатого чугуна. В структуре половинчатого чугуна наряду с графитом и перлитом присутствует ледебурит. [14]
Получается, что скорость затвердевания отливки, залитой в форму, нагретую до 20 С, равна 4 3 мм. Анллогпчное да ьмсмимео построение ноки. КГ ( с облицовкой толщиной 0 2 мм, равна 2 1 мм / сек, а отливки с псечаным стержнем 1 10 мм ссх. Если зададимся С - - Si 5U o, то по структурной диаграмме на фиг 77 легко определить, что при скорости затвердевания 2 10 мм / сек на поверхности отливки будет структура половинчатого чугуна. В отливке с песчаными стержнями, имеющей скорость затвердевания 1 10 мм / сек, отбела не будет и поверхность отливки будет иметь перлитную структуру. [15]
Страницы: 1