Конечная структура - металл
Cтраница 1
Конечная структура металла на этом участке состоит из крупных зерен феррита, не прошедших перекристаллизацию, и расположенных вокруг них колоний мелких зерен феррита и перлита, образовавшихся в результате перекристаллизации. [1]
На конечную структуру металла оказывает влияние не только температура, но и степень предшествующей холодной деформации. Большая степень деформации облегчает процесс рекристаллизации и снижает ее минимальную температуру. [2]
Основным фактором, определяющим после окончания сварки конечную структуру металла в отдельных участках зоны термического влияния, является термический цикл, которому подвергался металл этого участка при сварке. Решающими факторами термического цикла сварки являются максимальная температура, достигаемая металлом в рассматриваемом объеме, и скорость его охлаждения. Ширина и конечная структура различных участков зоны термического влияния определяются способом и режимом сварки, составом и толщиной основного металла. Общая протяженность зоны термического влияния может достигать 30 мм. [3]
Равномерность заполнения формы, температура металла, скорость заполнения влияют на формирование конечной структуры металла отливки, появление засор-ных, шлаковых и газовых раковин, величину усадки и склонность к появлению трещин, а также на точность отливки и шероховатость ее поверхности. Повышенная температура металла способствует хорошему заполнению всех сложных полостей формы, качественному питанию отливки, но в то же время улучшаются условия взаимодействия металла и формы с образованием пригара на поверхности отливки. [4]
Процесс обработки давлением, при котором скорость рекристаллизации достаточна для полного протекания разупрочнения, а конечная структура металла оказывается равноосной без следов упрочнения, называется горячей деформацией. [5]
Аналогично могут быть подсчитаны и Другие средние скорости охлаждения в температурном интервале распада аустенита, которые должны обеспечить те или иные конечные структуры металла. [6]
Для этих зон изменение температур при сварке характеризуется кривыми г / 4, Уо и Ув ( см - Рис - VII. Это изменение температуры во времени ( нагрев, достижение некоторой максимальной температуры Ттах и последующее охлаждение) и определяет конечную структуру металла в этих зонах. [7]
Ко второй группе можно отнести такие пары, как Fe-Си, Си-Zn и др. В связи с наличием некоторой взаимной растворимости этих металлов образуются растворы предельного насыщения, а также отдельные частицы избыточных фаз. Процессы кристаллизации в каждой из фаз происходят раздельно. Вследствие этого конечная структура металла шва представляет собой некоторую основу, содержащую в виде включений конгломерат частиц избыточных фаз. В такой структуре значительную роль приобретают связи по границам между частицами, хотя вполне возможны и внутрикристал-лические связи. [8]
Как отмечалось, для сварки ряда аустенитных жаропрочных сталей широко используются электроды, дающие аустенитно-фер-ритный наплавленный металл и аустенитно-ферритный металл шва. Такая структура может быть получена при соответствующих соотношениях аустенизирующих и ферритообразующих элементов. Применительно к условиям кристаллизации и скоростям охлаждения в условиях сварки А. Л. Шеффлером [183] составлена структурная диаграмма, характеризующая связь конечной структуры металла с количеством легирующих элементов в системе Fe-Cr-Ni ( фиг. В расчетных формулах не учитывается содержание некоторых элементов ( Al, Ti, Си и др.), а также связывание углерода в стойкие карбиды, уменьшающее содержание его в растворе. Однако для приближенной оценки связи состава со структурой такие расчетные зависимости и диаграммы являются полезными. [9]
 |
Строение структур металла шва при ЭШС. [10] |
Металл швов со структурой зоны 2 имеет пониженную стойкость против кристаллизационных трещин. Медленное охлаждение швов при ЭШС в интервале температур фазовых превращений способствует тому, что их структура характеризуется грубым ферритно-перлитным строением с утолщенной оторочкой феррита по границам кристаллов. Термический цикл ОШЗ при ЭШС характеризуется ее длительным нагревом, выдержкой при температурах перегрева и медленным охлаждением. Поэтому в ней могут образовываться грубые видманштеттовы структуры, которые по мере удаления от линии сплавления сменяются нормализованной мелкозернистой структурой. Основным фактором, определяющим после окончания сварки конечную структуру металла в отдельных участках ЗТВ, является термический цикл, которому подвергался металл в этом участке при сварке. К решающим факторам термического цикла сварки относятся максимальная температура, достигаемая металлом в рассматриваемом объекте, и скорость его охлаждения. Ширина и конечная структура различных участков ЗТВ определяются способом и режимом сварки, составом и толщиной основного металла. [11]
Страницы: 1