Истирающий диск
Cтраница 1
Истирающий диск 1 устанавливают по шаблону на расстоянии 3 мм от головки и жестко закрепляют на оси. [1]
Число оборотов истирающего диска до полного истирания образцов тканей фиксируется счетчиком. Для суконных тканей, имеющих ворс, дополнительно определяется начальный износ по толщине. Начальный износ Дй ft0 - hi ( мм), где Л0 - толщина ткани до истирания, мм; Л, - толщина ткани после 1000 оборотов истирающего диска. [2]
Оси головок и истирающего диска смещены относительно друг друга и вращаются с одинаковой угловой скоростью в одном направлении. При этом истирающие усилия в любой точке поверхности испытываемого образца ткани одинаковы и непрерывно изменяют свое направление. Истиранию подвергают одновременно 3 кружка ткани. [3]
При осуществлении трения стального истирающего диска или ролика по облученному полиэтилену со смазкой и охлаждением зоны контакта водой или маслом ИС-45 наблюдается увеличение износостойкости в 3 - 5 раз вплоть до дозы 150 Мрад. Аналогичные результаты получены при истирании облученного полиэтилена по абразивной шкурке при испытаниях на машине трения типа машины Шопера. Термическая обработка облученного до 10 Мрад полиэтилена в минеральном масле ИС-45 при 90 С в течение 1 - 1 5 ч с последующим охлаждением в воде со скоростью 0 15 С / мин приводит к дальнейшему уменьшению износа, а также коэффициента трения и температуры в зоне контакта. Анализ полученных результатов показывает, что наиболее высокой износостойкостью обладает полиэтилен, облученный до доз 10 Мрад и выше. [4]
 |
Схема машины для испытания на истирание протекторных резин. [5] |
Образец прижимают под определенной нагрузкой к истирающему диску 4 диаметром 152 мм, сообщая ему вращение посредством трения. [6]
Стойкость ткани к истиранию характеризуется количеством оборотов истирающего диска при истирании ткани до дыры. [7]
Машина работает по принципу торцевого трения образцов об истирающий диск, вращающийся в горизонтальной плоскости. К поверхности диска прижимаются три одновременно испытываемых образца, расположенные по окружности под углом 120 друг к другу. [8]
После установки и закрепления образца производится контроль биения истирающего диска, которое не должно превышать 0 03 мм. Испытуемый образец должен плотно прилегать к поверхности диска, поэтому необходимо точно подгонять его профиль по радиусу диска. [9]
Вй время испытания на приборе ТИ-1 производится периодическое ( через каждые 1000 оборотов истирающего диска) включение пылесоса, имеющегося в приборе, для отсоса продуктов истирания из зоны взаимодействия истирающего диска и головок с образцами тканей. На приборе ТИ-1М отсос продуктов истирания производится вентилятором непрерывно. [10]
Вй время испытания на приборе ТИ-1 производится периодическое ( через каждые 1000 оборотов истирающего диска) включение пылесоса, имеющегося в приборе, для отсоса продуктов истирания из зоны взаимодействия истирающего диска и головок с образцами тканей. На приборе ТИ-1М отсос продуктов истирания производится вентилятором непрерывно. [11]
 |
Измерение заряда волокна ( дедероно-вое волокно типа шерсти после нанесения антистатической препарации ( растворы вотамола - WS различной концентрации. [12] |
Пучок волокон, закрепленный в изолированных зажимах в натянутом состоянии, подвергается трению в определенных условиях; при этом замеряется возникающий на волокне заряд. Истирающий диск, посаженный на вал небольшого электромотора, подводится с помощью шпинделя к пробе волокна, после чего с помощью реле включается мотор. После отключения мотора и отвода диска потенциал, возникающий на волокне в момент отделения истирающего диска, передается на пластину, к которой зажимами прижато волокно. Как показано на схеме рис. 286, измерение можно проводить также с помощью простого электромотора. [13]
Для проведения испытаний вырезают по шаблону из образца ткани размером 250x250 мм по диагонали три кружка диаметром 80 мм. В качестве абразивного материала для истирающего диска применяют серошинельное сукно арт. [14]
Вертикальный, с закрытой камерой, литыми истирающими дисками из легированной стали, устройством для регулировки расстояния между дисками для измельчения от нескольких до 200 меш. Приводится в действие через V-образную ременную передачу ( 1800 об. мин, 0 5 л. с.) мотором однофазного тока ( частота 60 гц), вмонтированным в станину истирателя. Поддон для собирания порошка установлена нижней части истирателя. Производительность установки - 5 6 кг / час; ее можно легко разобрать и очистить, что важно при исследованиях. [15]
Страницы: 1 2