Двухфазная аустенитно-ферритная структура
Cтраница 1
 |
Возможность образования з-фазы в двойных системах элементJB. [1] |
Двухфазная аустенитно-ферритная структура, обеспечивающая большую скорость диффузионных процессов, приводит к более быстрому образованию а-фазы в сравнении с чисто аустенитными сталями. При этом, чем больше ферритной составляющей в структуре и чем сильнее участки феррита сливаются друг с другом, тем быстрее идет процесс образования сг-фазы при термообработке или температурах эксплуатации, если она выше 550 - 600 С. [2]
 |
Схематическая зависимость появления склонности и межкристаллитной коррозии хромоникелевой аустенитной стали от воздействия различных температур нагрева и времени. [3] |
Получение двухфазной аустенитно-ферритной структуры определяется соотношением между количествами ферритообразующих ( Сг, Mo, Si, Tin др.) и аустенитообразу-ющих ( Ni, С, N, Мп и др.) элементов. [4]
Сварные швы, имеющие двухфазную аустенитно-ферритную структуру ( 3 - 5 % феррита), менее склонны к межкристаллитной коррозии, чем чисто аустенитные швы. [5]
Наиболее надежный метод предотвращения горячих трещин в аустенитных швах заключается в получении двухфазной аустенитно-ферритной структуры. Этот метод ( обеспечение 1 - 5 % ферритной составляющей в структуре шва) может быть использовав только для сварки сталей с относительно небольшим запасом аустенитности. Сварка глубокоаустенитных сталей производится с использованием присадочных материалов, обеспечивающих в швах чисто аустенитную структуру металличе ской основы. [7]
Различают две подгруппы этих сплавов: сплавы, имеющие чисто аустенитную структуру; сплавы, имеющие двухфазную аустенитно-ферритную структуру. Получение этих структур обеспечивается введением в сплав различных добавок. К элементам, способствующим получению однофазной структуры, относятся углерод, азот, никель, медь, кобальт. Эти элементы называются аустенизаторами. [8]
Различают две подгруппы этих сплавов: сплавы, имеющие чисто аустенитную структуру; сплавы, имеющие двухфазную аустенитно-ферритную структуру. Получение этих структур обеспечивается введением в сплав различных добавок. К элементам, способствующим получению однофазной структуры, относятся углерод, азот, никель, медь, кобальт. Эти элементы называются аустеиизаторами. [9]
При легировании металла шва и выборе присадочных материалов в металле шва при прочих равных условиях стремятся создать двухфазную аустенитно-ферритную структуру. Эта структура, как показано выше, устойчива против межкристаллитной коррозии и снижает чувствительность к образованию горячих трещин. [10]
Хромомарганцевоникелевые стали с содержанием Сг 18 %, Мп в пределах от 2 до 8 % и 2 % Ni имеют двухфазную аустенитно-ферритную структуру, а при наличии в них более 23 % Сг - ферритную. [11]
В первом варианте содержание ферритной фазы в шве не превышает 10 %, а во втором - феррит является основной фазой в двухфазной аустенитно-ферритной структуре. [13]
 |
Диаграмма состояния сталей ( металлическая основа - углерод. а - 18 % Сг и 8 % Ni. б - 12 % Ni. [14] |
Некоторые композиции аустенитных сталей могут иметь первичный б-фер-рит. Особенно благоприятствует образованию а-фазы исходная двухфазная аустенитно-ферритная структура. [15]
Страницы: 1 2