Пористая структура

Cтраница 1

Пористая структура непрерывна, и поры сообщаются между собой, составляя фильтр с относительно небольшим фактором отклонения фильтрующего газа от прямолинейного пути. [1]

Пористая структура характерна для покровов малой мощности или для поверхностных зон более мощных покровов. [2]

Зависимость активности катализатора Аи от размера пор г при различных значениях активности катализатора ( л - линии одинаковых степеней использования поверхности. [3]

Пористая структура характеризуется размером пор и ее пористостью. [4]

Пористая структура является одной из основных характеристик катализатора. [5]

Пористая структура образуется тем легче, чем выше сорбционная способность высокополимера и проницаемость его для газов, примененных для вспенивания. [6]

Пористая структура - клея может обусловливать высокую водопроницаемость, однако, если полимер при этом мало поглощает воду и не набухает, прочность клеевого соединения стабильна и следовательно, его водостойкость велика. [7]

Пористая структура имеет существенные особенности в своем строении. Поры, как правило, представляют собой сложный искривленный канал переменного поперечного сечения. Поэтому при описании характера течения жидкостей или газов в порах необходимо весьма ограниченно использовать закономерности, справедливые для каналов правильной геометрической формы. [8]

Пористая структура непрерывна; поры сообщаются между с о б о и. Под этим понимается, что демон Максвелла, находящийся в какой-нибудь поре в одной области зерна катализатора, может переместиться в другую область по довольно прямому пути. Это правило следует как из того, что отдельные каталитические зерна хорошо пропускают газовый поток, так и из основного представления, что поры являются промежутками между кусками. Так, шмель, попавший в кучу крупных камней, может вылететь из нее почти по прямому пути. Шмель вынужден отклонить свой путь, чтобы облететь камни, составляющие кучу. Для данного пористого материала мы можем определить фактор отклонения Ъ, который представляет собой отношение минимального пути, который совершит молекула при переходе из одной точки пористой структуры в другую, к длине прямой линии, соединяющей эти точки. В следующем правиле дается величина этого фактора, которой воспользуемся в дальнейшем. [9]

Пористая структура образуется тем легче, чем выше сорб-ционная способность высокополимера и проницаемость его для газов, применяемых для вспенивания. Поэтому в технологии газонаполненных пластмасс в случаях, когда не требуется микропористости, следует применять в качестве вспенивателей газы - углекислоту, аммиак, водяные пары или твердые ХГО, способные при повышенных температурах выделять эти газы. Для получения микропористой структуры указанные газообразные вещества можно комбинировать с азотом или газами, по отношению к которым полимер менее проницаем, чем для аммиака, водяных паров или углекислоты. [10]

Пористая структура важна не только для катализаторов, но и для адсорбентов. Оптимальная пористая структура зависит как от природы адсорбата, так и особенно от концентрации его в газовой смеси. В частности, в процессе осушки воздуха - при малом парциальном давлении водяного пара лучшими являются адсорбенты, обладающие достаточным объемом тонких пор. Напротив, при достаточно высоких концентрациях адсорбата оптимальный размер пор сдвигается в область больших радиусов. [11]

Пористая структура непрерывна, и поры сообщаются между собой, составляя фильтр с относительно небольшим фактором отклонения фильтрующего газа от прямолинейного пути. [12]

Пористая структура получается тем легче, чем лучше растворяется газ в смеси и чем легче проникает он через материал, особенно при повышенной температуре. Именно поэтому в производстве губчатой резины хорошие результаты дают материалы, выделяющие углекислый газ, аммиак, водяные пары; микропоры можно получить, применяя такую смесь, которая составила бы газ различных технических свойств с соответственно подобранной пропорцией. [13]

Пористые структуры могут быть получены из растворов по-лимеров различными путями. Один из них - это введение в раствор специальных добавок-порофоров, которые при измене-нии условий ( термическое или химическое воздействие на систе-му) разлагаются с образованием газообразных продуктов, вызы-вающих вспенивание раствора, и проблема сводится к фиксации пены с последующим удалением из системы растворителя поли-мера и газов. Возможно вспенивание растворов механическим способом. Другим путем получения пористых структур является введение в раствор наполнителей ( в твердом или жидком агрегатном состоянии) с последующим переводом системы в твердое состояние и удалением ( растворением, вымыванием) наполнителя. [14]

Пористая структура может создаваться и при протекании физических процессов, приводящих к возникновению в массе полимера парогазовой фазы, или химических процессов, сопровождающихся выделением газообразных продуктов. Содержание порообразователей в композиции составляет обычно 1 - 10 % от массы полимера. [15]

Страницы: 1 2 3 4