Пористая структура - кокс
Cтраница 1
Пористая структура кокса характеризуется чередованием твердого углеродистого вещества и пустот, образующих промежутки между слоями. [1]
 |
Схема возникновения локальных трещин в коксе при разном темпе сжатия ( усадки компонентов коксуемой. смеси углей. [2] |
Пористая структура кокса на различных стадиях его образования из каменных углей еще не была точно описана. [3]
Пористая структура кокса характеризуется чередованием твердого углеродистого вещества и пустот, образующих промежутки между слоями. [4]
Пористая структура кокса характеризуется чередованием слоев твердого углеродистого вещества и газообразных продуктов, заполняющих промежутки между слоями. Подобное строение кокса обусловливает такие его особенности, как низкие тепло-и электропроводность и относительно низкую механическую прочность. [5]
Пористая структура кокса п пиролиз углей с рудой. [6]
Исследования образования тонкой структуры кокса в динамическом ходе процесса коксования углей показали, что формирование пористой структуры кокса, типичной для гелей, происходит до температуры 900 - 1000, сопровождается сжатием пор кокса и образованием трещин в его массиве. [7]
 |
Изменение микропористом структуры углей при коксовании. [8] |
В процессе коксования газового и коксового углей в интервале температур 600 - 1200 происходит уплотнение пористой структуры кокса, проявляющееся в виде сжатия сначала более крупных, а затем более мелких пор. При 750 - 900 после сжатия крупных пор происходит изменение свойств поверхности, которая становится менее гидрофильной и проявляет большее сродство к бензолу. При 900 - 1200 происходит более или менее равномерное уменьшение как объема пор, так и размеров внутренней поверхности кокса, которые становятся одинаковыми в коксах из разных углей. [9]
На срезах была видна пористая структура коксов. [10]
В начальный момент расширенная струя воды, встретившись с поверхностью кокса, сминает материал, уплотнняя его, деформируя пористую структуру кокса в месте контакта. Перегородки пор разрушаются, и мелкие частицы кокса заполняют их. Уплотненное таким образом ядро, деформируя близлежащие участки, приводит к образованию трещин в массиве, выкрашиванию и откалыванию отдельных кусочков, которые потоком воды выносятся из воронки. [11]
Взаимодействие связующего с поверхностью порошков на всех стадиях технологического процесса, начиная от перемешивания и кончая термической обработкой материала, во многих случаях сопровождается образованием химических связей между этими компонентами. Кроме того, связующие выступают в роли чисто физического цемента, адгезионно скрепляющего частички углеродных порошков. Толщина прослойки, создаваемая связующим, и пористая структура кокса, а также характер усадочных изменений при обжиге и графитации оказывает значительное влияние на формирование структуры и свойств материала. [12]
Пористость оказывает влияние также на реакционные свойства кокса. Следовательно, реакционная способность зависит от характера пористой структуры кокса. [13]
Основной причиной разнообразия трещиноватости коксов, получаемых из спекающихся углей разных стадий метаморфизма, являются большие различия в динамике сжатия формирующегося из них кокса, что было установлено нами ранее. Естественно полагать, что при образовании конгломератной структуры кокса из смесей углей различие в темпах и температурных интервалах сжатия отдельных компонентов смеси может привести к ослаблению структуры кокса вследствие образования тонких локальных трещин в процессе нагревания. На левой стороне ( /) фигуры изображена смесь углей, в которой наибольшей усадке подвержен темно-окрашенный компонент; в нижнем кружке заметны ограниченные пунктиром мелкие трещинки вокруг сжавшихся зерен. На правой ее стороне ( IT) показана смесь, в которой усадке подвержен главным образом светлоокрашенный компонент, очень пластичный и обволакивающий все остальные частицы; на нижнем кружке видно, что более сильная усадка этого компонента вызвала в нем ряд тонких трещин. При помощи этой схемы можно объяснить, почему разные темпы сжатия связанных компонентов шихты приводят к более пористой структуре кокса. [14]
В этом режиме реагирует только поверхностный слой, причем СО2 поглощается прежде, чем успевает проникнуть в середину куска. Чем выше поднимается температура, тем тоньше становится этот слой. Говорят, что процесс находится в режиме внутренней диффузии. Для кусков размером в несколько сантиметров переход из одного режима в другой происходит при 1100 С. Необходимо отметить, однако, что на самом деле кинетические особенности газификации ( ингибирование небольшими концентрациями СО) и сложность пористой структуры кокса дают явления, менее простые в деталях, не умещающиеся в эту общую схему; но необходимо помнить факт, установленный в результате проведенных исследований, что при температурах 1100 - 1200 С происходит изменение режима газификации. [15]
Страницы: 1