Пористая структура - матрица
Cтраница 1
Пористая структура матрицы должна способствовать достижению требуемой активности и селективности цеолитсодержащего катализатора. Влияние матрицы может быть как положительным, так и отрицательным, но найти оптимальную структуру пока еще сложно из-за недостаточной изученности этого вопроса. [1]
 |
Зависимость выхода бензина от конверсии керосино-газойлевой фракции для цеолитсодержащих катализаторов с различным средним размером пор матрицы. [2] |
Пористая структура матрицы может способствовать максимальному проявлению каталитических свойств цеолитсодержащих катализаторов или наоборот, оказывать диффузионное торможение, приводящее к снижению активности и селективности. На рис. 3.23 показано влияние эффективного радиуса пор матрицы шарикового промышленного цеолитсодержащего катализатора Цеокар-2 ( 16 % масс. REHY) на превращение керосино-газойлевой фракции при разных температурах. При 425 и 450 С скорость конверсии газойля и выход бензина практически не зависят от величины эффективного радиуса пор В изученном интервале. [3]
ГКроме пористой структуры матрицы диффузионное торможение могут ока-зывгать также поры цеолитного компонентаЛ Согласно работам [43-45], крекинг нефтяных фракций протекает на внешней поверхности цеолитного компонента / Авторы работ [40-42] считают, что крекинг кумола, изооктана и керосино-га-зойлевой фракции протекает в кинетической области относительно цеолитного компонента. Ранее при описании крекинга парафинов с различным числом угле-р Ъдных атомов приводились данные [20, 23], показывающие, что для к-пара-финов выше Cie и циклических углеводородов при числе циклов в молекуле более двух наблюдается диффузионное торможение в порах цеолита. [4]
На рис. 11 - 1 приведены характеристики пористой структуры матриц, полученных под действием различных осадителей силикагеля. В промышленных условиях все эти матрицы обладают достаточно хорошей стабильностью. [5]
В некоторых случаях для цеолитсодержащих катализаторов при неудовлетворительной пористой структуре матрицы скорость процесса лимитируется диффузией реагентов в порах. Применение микросферических катализаторов со средним разме-ром частиц 60 мкм практически исключает возможность внутрндиффузионного торможения в порах матрицы до температуры 530 - 550 С. [6]
В настоящем сообщении приводятся сравнительные данные о превращениях этилена на декатионироваш-юм и редкоземельном цеолите типа Y, декатионированном СВК-цеолите и различных ЦСК, отличающихся цеолитным компонентом и пористой структурой алюмосиликат-ной матрицы. [7]
В условиях протонной установки с микрореактором при 350 С и объемной скорости подачи сырья 150 ч - исследованы превращения этилена па различных цеолит-ных и цеолитсодержащих катализаторах отличающихся типом введенного катиона, цеолитным компонентом н пористой структурой алюмоспликатной матрицы. [8]
Фактически диаметры пор изменяются в очень широких пределах - от 10 А и менее до - ЗООА. Для цеолитсодержащих катализаторов удельная поверхность, удельный объем пор и средний их диаметр в значительной степени характеризуют пористую структуру матрицы. В границах диаметров пор алюмосиликатов и условий их работы диффузия всегда идет в области Кнудсена, коэффициент диффузии пропорционален диаметру пор и увеличение среднего диаметра пор повышает эффективность катализатора. [9]
В цеолитсодержащем катализаторе от 5 до 15 % цеолита распределено в матрице - аморфном алюмосиликате. Чтобы полнее использовать преимущество таких катализаторов, следует обеспечить доступ реагирующих веществ к цеолитам, который при отложениях кокса или металлов и разрушении пористой структуры матрицы затрудняется. Поэтому необходимо, чтобы содержание кокса на катализаторе было минимальным, а при проектировании предусматривать такой реакторный блок, в котором выход кокса при выбранной глубине конверсии также был бы минимальным. [10]
 |
Распределение пор по длинам в пленке толщиной 0 5 мм, полученной прессованием расплава композиции ПЭ - минеральное масло ( соотношение. [11] |
В зависимости от того, каково назначение жидкости, введенной в полимер при формовании пленки из расплава, желательным является наличие либо открыто -, либо закрытопористой структуры. Если масло в рассматриваемой системе есть модельное капсулируемое вещество, то условия формования пленки, в том числе и материал формообразующей поверхности, следует подбирать таким образом, чтобы в объеме полимера преимущественно образовывались замкнутые полости необходимого размера. Если масло вводится в полимерную пленку на промежуточном этапе с целью формирования пористой структуры матрицы и подлежит замещению на капсулируемое вещество специального назначения, не обладающее необходимой термостабильностью, то целесообразно формовать пленку в режиме, позволяющем получить открытые поры для последующего замещения одной жидкости на другую. При этом полное запечатывание жидкости в пленке осуществляется дополнительными приемами консервации. [12]
Страницы: 1