Оптимальная пористая структура

Cтраница 2

Далеко не всегда при синтезе достигается оптимальная пористая структура. [16]

На основании приведенных результатов исследований были установлены оптимальная пористая структура и состав носителя, а также условия приготовления катализатора максимальной активности. Технология его производства разработана применительно к аппаратуре действующих установок по производству шарикового алюмосиликатного катализатора. [17]

Для каждого процесса может быть подобрана некоторая оптимальная пористая структура зерен катализатора, определяемая соотношением скоростей химических превращений и диффузий веществ, участвующих в данном процессе. Для реакций с участием веществ малого молекулярного веса, ведущих в условиях реакции к стабильным целевым продуктам, целесообразно применять катализаторы с большой удельной поверхностью и, следовательно, с сильно развитой системой пор малого диаметра. Повышение молекулярного веса реагентов или продуктов реакции приводит к понижению скорости их диффузии, вследствие чего для проведения быстрых реакций требуются более широкопористые катализаторы, поверхность которых обычно невелика. [18]

Из выражения (1.2) следует, что выбор оптимальной пористой структуры катализатора должен обеспечивать достаточшй размер пор при высоком значении коэффициента диффузии. [19]

Зависимость насыпного веса катализатора от температуры си-нерезпса.| Зависимость индекса активности А катализатора от удельной поверхности его.| Зависимость индекса активности А от удельного объема пор катализатора V. [20]

Если меняется исходное сырье, то должна измениться оптимальная пористая структура и соответственно условия синерезиса. Переход от легких к тяжелым фракциям нефти требует увеличения доли широких пор. А это означает, что температура синерезиса должна быть повышена при неизменных остальных параметрах режима. Основным же критерием оптимальной пористой структуры, температуры синерезиса и других технологических характеристик является всегда максимальный выход целевого продукта. Рассмотрим это на примере крекинга фракции бакинской нефти с температурой 350 - 500 С. Если ставится задача получения максимального выхода бензина, то оптимальной пористой структуре соответствуют поры размером менее 20 А. [21]

Ввиду трудностей, с которыми приходится сталкиваться при определении оптимальной пористой структуры катализатора, целесообразно рассматривать ее решение, классифицируя реакции по типу. [22]

Легко видеть, что имеется существенное различие в формулировках понятия оптимальной пористой структуры для высокотемпературных и низкотемпературных катализаторов. Различие состоит в расстановке акцентов. [23]

Из выражения ( 1 2) следует, что выбор оптимальной пористой структуры катализатора должен обеспечивать достаточный размер гор при высоком значении коэффициента диффузии. [24]

Характеристика газойлевых фракции каталитического крекинга. [25]

Аморфная матрица обеспечивает оптимальный предел активности, стабилизирующее действие на цеолит, оптимальную пористую структуру для диффузии реакционной смеси при крекинге и регенерации, отвод теплоты от цеолитного компонента, необходимую форму, размеры и прочность частиц. Среди различных обменных форм цеолита Y наиболее высокой активностью и стабильностью обладают цеолиты в редкоземельной обменной форме, и поэтому они применяются в подавляющем большинстве промышленных цеолитсо-держащих катализаторов крекинга. [26]

Аналогично и для газо-жидкостной хроматографии остается актуальным вопрос подбора твердых носителей с оптимальной пористой структурой. До сих пор такой подбор проводился эмпирически. Большинство из применяемых сорбентов имеют разнороднопористую структуру, содержащую как крупные, так и мелкие поры, что вызывает размывание задних фронтов пиков сильно сорбируемых веществ и значительно снижает эффективность разделения. Необходимы носители с однороднокрупно-пористой структурой, свободные от мелких пор и обладающие по возможности нейтральной поверхностью. [27]

Аналогично и для газо-жидкостной хроматографии остается актуальным вопрос подбора твердых носителей с оптимальной пористой структурой. До сих пор такой подбор проводился эмпирически. Большинство из применяемых сорбентов имеют разпородноиористую структуру, содержащую как крупные, так и мелкие поры, что вызывает размывание задних фронтов пиков сильно сорбируемых веществ и значительно снижает эффективность разделения. Необходимы носители с одиороднокрупно-пористой структурой, свободные от мелких нор и обладающие по возможности нейтральной поверхностью. [28]

Данные о степени использования внутренней поверхности ванадиевых катализаторов позволяют сделать определенные заключения об оптимальной пористой структуре, а также об оптимальных величине и форме зерен промышленных катализаторов. [29]

Для успешного практического применения в хроматографии важно уметь не только подбирать адсорбенты с оптимальной пористой структурой и определенной химической природой поверхности, но и получать адсорбенты с заданными свойствами. [30]

Страницы: 1 2 3 4