Вредное влияние - азот
Cтраница 1
Вредное влияние азота и углерода обусловлено образованием прослоек выделений карбидов и нитридов по границам зерен и нитридов пластинчатой формы в теле зерна. [2]
Вредное влияние азота, углерода и кислорода можно существенно уменьшить, легируя хром небольшим количеством элементов, образующих с ним термодинамически стабильные соединения. Легируя хром редкоземельными элементами, такими как иттрий - церий, лантан, можно очистить матрицу сплава от кислорода. Поэтому при выборе сплава хрома для создания сварных конструкций предпочтение следует отдать низколегированным сплавам ( суммарное содержание легирующих элементов и примесей внедрения не должно превышать 2 %), которые свариваются лучше, чем технический хром. [3]
Вредное влияние азота и кислорода на плотность и свойства металла шва подавляется путем физического оттеснения воздуха от переплавляемого дугой металла газами и шлаками, образующимися при плавлении сердечника порошковой проволоки. [4]
Мнение о том, что вредное влияние азота на сталь лишено практического значения, неправильно. Как известно, азот образует с железом химическое соединение, покрывающее поверхность металла твердой шлейкой, но не проникающее в глубину. Поэтом: влияние азота сказывается прежде всего в трубках и тонких листах и в меньшей степени - в толстых плитах. Есл: структура стали ослаблена водородной шррозней, через обпа зовавшнесл трещины облегчается доступ азота и в глубь материала. К сожалению, легированные стали з большей степс - -: - подвержены азотированию, чем углеродистые. Наиболее -: : - ствительсы к действию азота, видимо, аустенитные сталл. [5]
Как указывалось выше, олово устраняет вредное влияние азота и углерода на коррозионную стойкость циркония в воде и водяном паре. Благоприятное действие олова усиливается при одновременном введении железа, никеля или хрома. Ниобий действует аналогично олову, но менее эффективно. Алюминий, наоборот, увеличивает скорость коррозии циркония в этих средах, но его вредное действие по крайней мере частично может быть нейтрализовано введением олова. [6]
При сварке легированными проволоками сплошного сечения на спокойном воздухе подавление вредного влияния азота и кислорода ( попадающих при сварке открытой дугой на воздухе) на плотность и механические свойства металла шва главным образом достигается путем введения в состав проволок легирующих элементов ( Al, Tj, Се и др.), имеющих большое химическое сродство к указанным газам и образующих с ними прочные нитриды и оксиды с высокой температурой плавления. [7]
Однако в присутствии малых количеств легирующих добавок железа, никеля или, в меньшей степени, хрома коррозионная стойкость металла вновь увеличивается, перекрывая вредное влияние азота. [8]
Кислород связывают в шлаковые включения округлой формы ( силикаты и окислы марганца), которые мало влияют на пластичность и вязкость металла шва, а эффективным средством нейтрализации вредного влияния азота, охрупчивающего металл шва и вызывающего склонность к образованию пор, служит предотвращение его выделения в виде хрупких нитридов железа. Кроме того, введение в состав проволоки редкоземельных элементов обеспечивает стабильность горения дуги и повышение вязкости и пластичности металла шва. Окисление углерода, кремния и марганца проволоки компенсируется повышенным содержанием этих элементов, а также введением в ее состав элементов, отличающихся большим сродством к кислороду. [9]
Получение стали из чугуна в конвертерах путем продувки воздуха через слой чугуна ( так называемый бессемеровский процесс) применялось давно, однако при нем не удавалось получать качественных сортов сталей, в частности из-за вредного влияния азота воздуха на сталь. [10]
Прочностные свойства и сопротивление ползучести при высоких температурах наиболее сильно повышают олово и алюминий, а молибден и ниобий оказывают более энергичное упрочняющее действие при комнатной температуре. Олово нейтрализует вредное влияние азота и углерода на коррозионную стойкость циркония при работе в воде и водяном ларе. Это действие усиливается при одновременном введении с оловом железа, никеля и хрома. [11]
Это ферроцирко - miii и феррофосфор. Применяется для раскисления сталей, нейтрализации вредного влияния азота в стали и введения циркония в сталь. Феррофосфор - сплав железа с фосфором, получаемый восстановлением апатитов или фосфоритов в доменных или элект-рич. Применяется для легирования фосфором нек-рых марок сталей, а также для получения в вагранках литейных чугуиов с повышенной жидкотеку-чегтью. [12]
Добавки олова в количестве 1 5 - 2 5 % нейтрализуют вредное влияние азота и позволяют короткое время проводить обработку на воздухе, но основная масса операций должна проводиться в вакууме. [13]
При расплавлении проволок карбонатно-флюоритного типа образуются основные шлаки, составы которых приближенно можно отнести к системам СаО - CaF2 - TiO2, CaO - CaF2 - A12O3, CaO - CaF2 - SiO2 и др. Шлаки, образующиеся при сварке проволоками карбонатно-флюоритного типа, плохо защищают расплавленный электродный металл и металл сварочной ванны. Вследствие этого при удлинении дуги в ряде случаев имеет место интенсивное поглощение азота расплавленным металлом. Нейтрализация вредного влияния азота достигается введением в сердечник нитридообразующих элементов - титана или алюминия. Недостаточное количество нитрообразующих элементов приводит к образованию пор, поэтому их содержание в металле шва необходимо строго контролировать. [14]
Это ферроцирко-ний и феррофосфор. Применяется для раскисления сталей, нейтрализации вредного влияния азота в стали и введения циркония в сталь. Феррофосфор - сплав железа с фосфором, получаемый восстановлением апатитов или фосфоритов в доменных или элект-рич. Применяется для легирования фосфором нек-рых марок сталей, а также для получения в вагранках литейных чугунов с повышенной жидкотеку-честью. [15]
Страницы: 1 2