Более рыхлая структура

Cтраница 3

В процессе алкилирования число гидроксильных групп в элементарном звене целлюлозы не изменяется, поэтому ОЭЦ, имеющая более рыхлую структуру, чем целлюлоза, вступает в реакции, характерные для целлюлозы, но с большей реакционной способностью. [31]

Влияние степени распушки на удельную поверхность. [32]

Понижение объемного веса и связанное с ним уменьшение коэффициента теплопроводности вызываются тем, что асбестовое волокно способствует созданию более рыхлой структуры массы, большего количества в ней пор. При рае-пушке асбеста происходит усиленное расщепление волокон, резко возрастает их суммарная поверхность. Таким образом создаются благоприятные условия для образования большого количества пор после того, как на поверхности волокон оседают мельчайшие частички других минеральных компонентов массы. Повышению пористости способствует также высокая водоудерживающая способность асбестового волокна. Вода частично удерживается на поверхности волокон, частично же заполняет тончайшие промежутки между отдельными волокнами. В дальнейшем при тепловой обработке изделий или в условиях службы изоляции вода выпаривается и образуются заполненные воздухом поры. [33]

Типичные кривые, характеризующие процесс термощиклизации полиамидокислотного волокна.| Влияние фильерной и пластификационной вытяжек на показатели дериватограмм полиамидокислотных волокон. [34]

По-видимому, волокна, сформованные в осадительную ванну, содержащую 35 % ( масс.) воды, имеют более рыхлую структуру, пониженную плотность, и поэтому скорость внутримолекулярной циклоде-гидратации оказывается наивысшей. [35]

Для приготовления тампонирующей смеси на основе лигносульфонатов необходимо использовать пресную воду, так как в минерализованной воде гель получается более рыхлой структуры. Существенно влияют на процесс гелеобразования продолжительность с момента приготовления смеси и температура - с их увеличением гелеобразование происходит значительно быстрее. [36]

Это связано, на наш взгляд, с уменьшением усилия прессования в процессе экструзии шихты и формированием фи этом более рыхлой структуры гранул катализатора. [37]

Изменение объема полимера при нагревании со скоростью большей ( в и меньшей ( б, чем скорость охлаждения q, при которой получено полимерное стекло. [38]

Чем больше скорость нагревания, тем резче ( даже скачком) происходит переход от более плотной структуры стекла к более рыхлой структуре жидкости ( рис. II. При достаточно больших скоростях нагревания поглощаемая теплота в этом процессе столь велика, что иногда происходит некоторое охлаждение стекла. [39]

Деформируемость ионов определяется их размерами, зарядом и структурой: наибольшей склонностью к деформации облагают анионы, что объясняется более рыхлой структурой их внешней электронной оболочки с ее добавочными электронами. [40]

Переход вещества из газообразного или жидкого в твердое состояние в результате десублимации или кристаллизации, естественно, приводит вначале к образованию более рыхлых структур, которые с течением времени перестраиваются в более плотные, чему способствуют понижение температуры и повышение давления. В связи с этим было установлено эмпирическое правило: твердое вещество образуется ( или выделяется) в виде модификации, которая химически наиболее активна. [41]

Переход вещества из газового или жидкого в твердое состояние в результате десублимации или кристаллизации, естественно, приводит вначале к образованию более рыхлых структур, которые с течением времени перестраиваются в более плотные, чему способствуют понижение температуры и повышение давления. В связи с этим было установлено эмпирическое правило: твердое вещество образуется ( или выделяется) в виде модификации, которая химически наиболее активна. Действительно, при рыхлой упаковке координационные числа частиц низки, вследствие чего они менее насыщены связями и более активно участвуют в химических реакциях. [43]

На основании этих данных можно предположить, что при обработке раствором щелочи снижается ориентация структурных элементов на поверхности волокна и образуется слой с более рыхлой структурой. При обработке готового волокна концентрированным раствором едкого натра ( 60 г / л) структура сильно нарушается, что вызывает резкое снижение показателей волокна. [44]

Чем может быть обусловлено такое влияние - увеличением плотности гидроксильвого покрова поверхности при повышении щелочности среды ( удельная поверхность образцов уменьшается при увеличении рН осаждения), получением более рыхлой структуры вследствие значительной сорбции катионов осадителя непосредственно из маточного раствора ( против этого предположения говорит, правда, уменьшение пористости по мере увеличения рН осаждения) или какими-либо структурными изменениями образцов, - остается только гадать, ибо ни рентгеноструктурный анализ, ни определение количества гидроксильных групп в данной работе не были проведены. [45]

Страницы: 1 2 3 4