Первичная структура - металл
Cтраница 1
Первичная структура металла нередко оказывается такой стойкой, что вторичная кристаллизация протекает под сильным ее влиянием и не может полностью ее разрушить и изменить. Например, для улучшения качества стали ее дендритную структуру приходится предварительно уничтожать обработкой давлением. Однако ковка или прессовка крупных слитков, хотя и разбивает и деформирует дендриты, но не всегда уничтожает их полностью. Пограничные поверхности дендритов являются наиболее слабыми местами, тем более, что здесь могут скопиться шлаковые, сернистые и другие включения. Откованный вал в этих дефектных местах будет недостаточно прочным, хотя отдельные части его будут безупречными. [1]
Первичная структура металла проб исходного и дополнительно легированного чугунов сходна и представляет преимущественно грубый конгломерат эвтектического карбида и аустенита, частично претерпевшего при охлаждении бейнитное и мартенситное превращение. Помимо этого, структура содержит также некоторое количество карбидной эвтектики сотового строения. [2]
 |
Трещина в одностороннем шве. [3] |
Измельчение первичной структуры металла шва может быть достигнуто за счет увеличения скорости кристаллизации. Для этого уменьшают погонную энергию сварки путем снижения силы сварочного тока, повышения скорости сварки, увеличения числа проходов. Однако при этом снижается производительность сварочных работ. [4]
 |
Трещина в одностороннем шве. [5] |
Измельчению первичной структуры металла шва способствует мелкозернистая структура основного металла, так как рост столбчатых кристаллитов начинается с оплавленной поверхности основного металла. Измельчение зерен основного металла достигается в процессе его производства. Наклеп кромок деталей перед сваркой также замедляет рост зерен основного металла под влиянием сварочного нагрева. Положительный эффект может быть достигнут и при соответствующей наплавке кромок перед сваркой. [6]
Установлено, что первичная структура металла шва по глубине изменяется, наблюдается значительное измельчение микроструктуры от поверхности до корня шва, при этом кристаллизация осевых столбчатых кристаллитов носит прерывистый характер, что подтверждается выявленными слоями кристаллизации. [7]
 |
Расчетная величина, обратная градиенту температуры и толщина игл-ячеек в зависимости от расстояния от границы сплавления. [8] |
Поэтому получить устойчивое измельчение первичной структуры металла швов в ряде случаев сварки, особенно металлов с высокой температурой плавления, не удается. [9]
В статье кратко изложены предпосылки и экспериментальные данные по использованию некоторых модификаторов для изменения первичной структуры металла отливок в сторону повышения их трещиноустойчивости в горячем состоянии. [10]
В сварных швах хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов в зависимости от химического состава и первичной структуры металла шва, термическая обработка может вызвать структурные превращения различного типа. [11]
Для получения оптимальных механических свойств сварное соединение должно подвергаться термической обработке, устраняющей перегрев околошовной зоны и измельчение первичной структуры металла шва. Термическая обработка сварного изделия заключается в нормализации или закалке с последующим отпуском по режиму стали. [12]
 |
Режимы электрошлаковой сварки стали ЗОХГСА. [13] |
Для получения оптимальных механических свойств сварное соединение легированных сталей, выполненное электрошлаковой сваркой, должно подвергаться термической обработке, устраняющей перегрев околошовной зоны и измельчение первичной структуры металла шва. Термическая обработка сварного изделия заключается в нормализации или закалке с последующим отпуском по режиму данной стали. [14]
Эффективными способами уменьшения зерна металла сварного шва и околошовной зоны являются способы, обеспечивающие снижение температуры сварочной ванны: автоматическая наплавка с подачей присадочной электродной проволоки, наплавка лентой, наплавка расщепленным электродом и др. Для измельчения первичной структуры металла сварных швов широкое применение в сварочной технике нашло введение модификаторов в сварочную ванну. В качестве модификаторов применяются многие элементы, в том числе алюминий, титан, ванадий, вводимые в сварочную ванну через покрытия, электродную проволоку или флюс. Модификаторы, вводимые в сварной шов в требуемом количестве, обусловливают образование дезориентированной структуры шва и значительно повышают механические характеристики сварного соединения. [15]
Страницы: 1 2