Рельефная структура

Cтраница 2

Контраст меток может быть обусловлен вариациями интенсивности ( коэффициента отражения), модуляцией по фазе отраженного света ( рельефные структуры) или изменениями состояния поляризации при отражении. Поскольку массовое производство видеодисков и звуковых компакт-дисков наиболее просто реализуется снятием реплик, поверхности матриц, очевидно, оптимальным должен быть выбор рельефных структур. [16]

На практике применяют такие отражающие среды, как, например, фотозист, в котором поверхность материала при обработке приобретает рельефную структуру. На поверхность такой решетки наносится зеркальное покрытие. Нужна специальная технология, чтобы создать заданную форму рельефа для повышения дифракционной эффективности решетки в заданном направлении. [17]

Манчаровское месторождение приурочено к линейной структурной зоне Чекмагушев-ского вала. К рельефной структуре ( 12x4 км) приурочено Таймурзинское нефтяное месторождение. Основным объектом разработки являются песчаники тульского и бо-бриковского горизонтов. Ряд объектов ТТНК расположены на Башкирском своде. [18]

Простая модель диска, основанная на прямоугольных углублениях с вертикальными стенками и постоянной глубиной. Анализ механизма считывания оптических дисков на основе этой модели изложен в. [19]

Концы пита имеют полукруглую ( у / 2 6 / 2) или эллиптическую форму с эксцентриситетом e 6 / Y - В продольном сечении пит имеет глубину d и угол наклона стенок в, меняющийся по контуру пита, если концы пита не полукруглой формы. Данная модель дает удовлетворительные результаты для чисто рельефной структуры. [20]

Базовая оптика проигрывателя. [21]

В процессе изготовления диска-оригинала используют стеклянный диск ( обычно диаметр 36 см, толщина 5 мм), покрытый тонким ( около 0 12 мкм) слоем фоторезиста. Рельеф на поверхности формируют в два этапа: при экспонировании, сфокусированным лазерным пучком, интенсивность которого модулируется записываемым телевизионным сигналом, и при обработке экспонированного диска с помощью кислотного растворителя, который растворяет фоторезист на экспонированных участках, таким образом возникает рельефная структура. При записи сигналов изображения длительность экспозиции весьма мала - 0 7 10 - 7 с. Это приводит к необходимости использовать лазеры мощностью около 25 мВт, формирующие пятно на поверхности диска диаметром около 1 мкм. Процесс изготовления диска-оригинала включает напыление тонкого металлического слоя, например, серебра. [23]

Заготовки решетки покрываются слоем фоторезиста толщиной не более 1 мкм. При экспонировании, вследствие синусоидального распределения интенсивности света в полосах, меняется раст-иоримость фоторезиста по поверхности. Экспонированный слой обрабатывается в соответствующем растворителе, в результате чего на поверхности получается рельефная структура, которая может быть использована как прозрачная решетка. Однако в большинстве случаев ее покрывают алюминием и используют как отражательную решетку. В настоящее время фоторезисты являются, по-видимому, основным материалом для отражательных гологра-фических решеток. [24]

Базовая оптика проигрывателя. [25]

Выбор метода модуляции за счет вариации отражения, а не пропускания обусловлен несколькими причинами. Во-первых, вся оптика для отражающего диска сосредоточена с одной стороны, что упрощает конструкцию проигрывателя. Во-вторых, защитный слой должен находиться только на одной стороне информационного слоя, в то время как при пропускании требуется двусторонняя защита. Это создает ряд проблем при производстве дисков, поскольку в часто используемом случае записи информации в виде микрорельефа оптический контраст не должен теряться. В-третьих, рельефные структуры при отражении должны иметь высоту приблизительно в 4п ( около 6) раз меньше, что облегчает массовое тиражирование. Наконец, существует много методов управления фокусировкой, более простых для отражения, чем для пропускания. [26]

Схема технологического процесса изготовления ингибированной пленки путем растворения паров ингибитора в пластифицированном слое пленки.| Структура полимерной пленки с пластифицированным слоем. 1 - полимер. 2-дисперсионная пластифицирующая жидкость.| Схема технологического процесса получения ингибированной пленки путем модифицирования непластифицированного полимерного рукава ингибитором в жидкой фазе. [27]

Ингибитор в газовой фазе, нагнетаемый в рухав, растворяется в пластификаторе. Таким образом, поры пленки оказываются заполненными ингибиторной жидкостью. В качестве пластификатора, выполняющего одновременно функцию сорбента паров ингибитора коррозии, могут быть использованы контактные ингибиторы или их растворы в технологических средах. Беспористый слой выполняет при эксплуатации пленки барьерные функции, а пористый является носителем ингибитора коррозии. Внутренняя поверхность пластифицированного рукава имеет рельефную структуру в виде складок и выступов размером порядка 10 - 100 мкм. Развитая поверхность пленки обеспечивает интенсивное поглощение ингибиторов коррозии из газовой фазы, которые концентрируются преимущественно во впадинах рельефа, обогащенных пластификатором. [28]

Страницы: 1 2