Сажевая структура

Cтраница 4

Однако эффект, обусловленный прочными связями, осложняется структурным эффектом, если примененная амплитуда деформации не превышает те, которые требуются для разрушения сажевой структуры. При небольших амплитудах или в начальной стадии деформирования образца, который до этого не подвергался действию внешних сил, на величину модуля саженаполненного вулканизата влияют все три фактора. [46]

Из таблицы также видно, что имеется тенденция к уменьшению pv после отжига образцов, что обусловлено снятием внутренних напряжений и уменьшением вследствие этого дефектов проводящей сажевой структуры. Различия в pv по сечению трубы обусловлены разницей в скорости охлаждения наружной ( водой) и внутренней ( находящейся в контакте с горячим воздухом) поверхностей трубы. Из-за градиента температуры при одинаковых сдвиговых напряжениях наружные слои оказываются растянутыми, а внутренние - сжатыми. Из-за этого нарушается проводящая сажевая структура и р0 наружного слоя трубы значительно возрастает, существенно влияя на р0 всей трубы. Сжатие же во внутренних слоях, наоборот, способствует формированию проводящего слоя, и в этом случае наблюдаются минимальные значения ри. [47]

Таким образом, в сажелатексных смесях поверхностно-активные вещества играют двойственную роль; они препятствуют взаимодействию сажи с полимером, способствуя в то же время лучшему развитию сажевой структуры. [48]

На электропроводность влияет также химический состав сажи, наличие веществ, сорбирующихся на поверхности сажевых частиц или химически взаимодействующих с ней и тем самым препятствующих или способствующих образованию сажевых структур. С уменьшением частиц сажи до определенного предела удельное электрическое сопротивление рабочего слоя магнитной ленты падает. Дальнейшее увеличение дисперсности сажи сопровождается возрастанием удельного сопротивления слоя. При использовании сажи, частицы которой резко различаются по размерам, они упаковываются более плотно, что приводит к возрастанию электропроводности рабочего слоя. Однако не все типы саж влияют одинаково на электропроводность рабочего слоя магнитных лент. [49]

В результате исследований сажи под электронным микроскопом установлено, что она состоит из частиц размером от 900 до 6000 нм, образующих более или менее разветвленные цепочки, так называемые сажевые структуры. Форма частиц большинства видов сажи близка к сферической. Частица сажи представляет собой беспорядочный набор отдельных кристаллитов, состоящих обычно из 3 - 5 параллельных плоских решеток атомов углерода. В каждом слое кристаллита атомы углерода расположены в вершинах правильных шестигранников. Расстояние между противоположными вершинами шестиугольника равно 24 5 - 25 8 нм. Атомы углерода, находящиеся на краях плоскостей оснований кристаллических решеток ( на базисных плоскостях), имеют свободные валентности. По этим валентностям к ним присоединяются атомы отдельных плоских решеток углерода ( их называют одиночными слоями) и цепи атомов углерода, не ориентированные в упорядоченную кристаллическую систему. Эти цепи ( неорганизованный аморфный углерод) являются также продуктами разложения сырья. Кроме того, к свободным валентностям атомов кристаллитов и неорганизованного углерода присоединяются атомы водорода и серы, содержащиеся в сырье, из которого получают сажу. Таким образом, по степени упорядоченности строения сажевая частица занимает промежуточное положение между кристаллическим графитом и аморфным углеродом. [50]

Отложения волокнистого углеродного вещества, полученные на поверхности катализаторов в области температур 450 - 600 С, имеют волокнистую ватообразную структуру, при 600 - 800 С - близко к сажевой структуре. Увеличение температуры процесса способствует упорядоченности структуры углеродного вещества. Повышение температуры от 400 до 600 С приводит к образованию более длинных углеродных волокон, способных скручиваться и образовывать вторичные структуры. [51]

Отложения волокнистого углеродного вещества, полученные на поверхности катализаторов в области температур 450 - 600 С, имеют волокнистую ватообразную структуру, при 600 - 800 С - близкую к сажевой структуре. Увеличение температуры процесса способствует упорядоченности структуры волокнистого углеродного вещества. Повышение температуры от 400 до 600 С приводит к образованию более длинных углеродных волокон, способных скручиваться и образовывать вторичные структуры. [52]

Обнаружена тесная связь между образованием сажевой структуры в резине и степенью дополнительной ориентации материала в месте разрыва. Сама сажевая структура в каучуке непосредственно влияет на характеристику прочности, а именно на степень дополнительного растяжения в месте разрыва. [53]

Роль сажевой структуры меняется в зависимости от типа полимера и назначения резины, но, вообще говоря, сводится к увеличению вязкости сырых и вулканизованных смесей. Описание сажевой структуры и ее влияния на свойства резин являются предметом настоящей статьи. [54]

НК этот эффект незначителен. Повышенный эффект сажевых структур в случае GR-S объясняется, по-видимому, тем, что имеется сродство между структурами саж из жидкого сырья и структурой бутадиенстиролышх каучуков. Увеличением сажевого геля можно добиться тех же результатов, что и при повышении степени развития структуры, но для увеличения сажевого геля нужно повышать температуру смешения, что может привести к подвулканизации, а также к ухудшению шприцуемости смеси. В бутилкаучуке [21] высокие температуры смешения обеспечивают высбкий модуль и хорошее сопротивление истиранию, что связано с большей теплостойкостью этого полимера. [55]

Виганд [15] рассмотрел роль сажевой структуры в повышении модуля вулканизатов из GR-S и высказал предположение, что сажевые цепочки могут действовать как волокна при вытягивании в процессе растяжения некристаллизующегося GR-S. Швайцер и Гуд-рич [12] в 1944 г. рассмотрели влияние сажевой структуры на свойства НК и GR-S; они показали, что сажевая структура повышает жесткость смесей на основе обоих каучуков при одновременном понижении сопротивления вулканизатов разрыву и снижении их эластичности по отскоку. Паркинсон [16] сообщил в 1945 г., что от сажевой структуры существенно зависит модуль, а сопротивление истиранию зависит незначительно. [56]

Первичные сажевые структуры. [57]

Такие цепочки у различных саж в зависимости от метода их производства различаются количеством, величиной и прочностью. На рис. 1 показаны образцы первичной сажевой структуры, сфотографированные в электронном микроскопе. Представлены два различных в этом отношении типа сажи: термическая газовая сажа термакс с мало развитой структурой и ламповая сажа с высоко развитой структурой. В саже термакс имеется много коротких стержнеобразных переходов при малой длине цепочек, тогда как в ламповой саже места соединения частиц сплавлены фактически без переходов при большой длине цепочек. [58]

Интересно [82], что электропроводность в поперечном направлении уменьшается непрерывно, в то время как в продольном направлении она имеет максимум. Это обусловлено тем, что ориентация сажевых структур происходит только в продольном направлении. Во время сокращения образца электропроводность в обоих направлениях уменьшается, но в продольном направлении это уменьшение более заметно, что говорит о большем разрушении сажевой структуры в направлении растяжения. [59]

Работы советских исследователей показали, что при введении сажи в каучук возникают цепочные и сетчатые структуры. В смесях, содержащих сравнительно мало сажи, сажевые структуры изолированы друг от друга. При увеличении содержания сажи создаются структуры, пронизывающие каучук по всем направлениям. Наличие таких структур с прочными связями между сажевыми частицами приводит к увеличению прочности всей системы-к усилению каучука. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5