Многофазная структура
Cтраница 3
 |
Структура перитектики в сплаве. [31] |
На рис. 16 показана двухфазная структура, полученная в результате перитектической реакции. Округлые участки представляют собой фазу а, образованную в начале кристаллизации, а область вокруг этих участков - фазу р, полученную в результате перитектической реакции. Определение структуры перитектики представляет больше затруднений, чем определение других многофазных структур, поскольку в условиях охлаждения сплавов, применяемых на практике, перитектическая реакция, как проходящая на поверхности раздела фаз, обычно не протекает до конца. [32]
 |
Структура сплава Pb-Bi-Sn. [33] |
На рис. 33 показана двухфазная структура, полученная в результате перитектической реакции. Округлые участки представляют собой фазу а, образованную в начале кристаллизации, а область вокруг этих участков - фазу 5, полученную в результате перитектической реакции. Определение структуры перитектики представляет больше затруднений, чем определение других многофазных структур, поскольку в условиях охлаждения сплавов, применяемых на практике, перитектическая реак -; ция, как происходящая на поверхности раздела фаз, обычно не протекает до кон - ца. [34]
Смолы всегда состоят из смеси молекул, обычно изомеров, полимергомологов или близких по структуре молекул, образующих лиофильный твердый раствор. Как коллоидам, смолам свойственна структура геля или изогеля. Некоторые смолы ( например, асфальты, пеки) отличаются многофазной структурой и представляют собою сложную дисперсную систему. [35]
Практически все полимерные смеси, привитые и блок-сополимеры, рассматриваемые в настоящей монографии, представляют комбинацию двух полимеров. Вместе с тем встречаются материалы, содержащие три или даже четыре различных полимерных компонента. Можно предположить, что каждый из компонентов выделяется в самостоятельную фазу, что приводит к образованию многофазных структур. В этом разделе кратко излагаются литературные данные, касающиеся многокомпонентных привитых сополимеров. [36]
Дополнительное преимущество использованного метода заключается в том, что Os04 вулканизует каучуковую фазу и таким образом облегчает приготовление ультратонких срезов. Снимки делали на электронном микроскопе ( модель EMU - 3B), обеспечивающим увеличение в 25 000 раз. На рис. 6 - 11 приведены электронные микрофотографии образцов ERL-4221, модифицированных различными количествами СБАК, которые наглядно иллюстрируют многофазную структуру композиций. Электронная микрофотография контрольного образца, не содержавшего каучук, свидетельствует об однофазности исходной системы. СБАК ( рис. 6) обнаруживается появление резко выраженной двухфазной структуры. Непрерывная фаза ( светлый тон) состоит главным образом из эпоксидной смолы, а диспергированная фаза ( темные пятна) - из частиц йау-чука со средним размером порядка 5000 А. Частицы каучука представляют собой плотные сфероиды с хорошо выраженными границами. Тщательное исследование топографии этой микрофотографии позволяет обнаружить в непрерывной смолистой фазе множество малых частиц каучука диаметром меньше 100 - 200 А. [38]
 |
Значения фотоупругой постоянной смесей. [39] |
В последней колонке табл. 3 приведены расчетные значения Kff для средневесового усреднения в предположении, что удельные доли параллельного и последовательного соединений составляют 0 73 и 0 27, соответственно. Эти значения согласуются с экспериментальными данными в пределах ошибок измерений. Возрастание Ка при смешении и правильное описание изменения этого параметра в функции состава смеси на основе гетерогенной модели позволяет заключить, что исследуемым смесям присуща многофазная структура. [40]
С помощью электронного микроскопа изучена структура расслаивающихся бариевоборосиликатных стекол. Установлено, что в центральной части области расслаивания стекла имеют сложную структуру за счет процессов вторичного расслаивания в отдельных фазах. Предложена схема строения стекла с многофазной структурой, подтвержденная данными рентгеновского микроанализа. Обсужден механизм формирования сложной многофазной структуры в бариевоборосиликатном стекле при его охлаждении из расплава. [41]
Ползучесть в мягкой матрице зерен агрегатного сплава ( содержащего коагулированную фазу в виде отдельных зерен) осуществляется аналогично ползучести в альфа-твердом растворе. Однако дислокации, которые затормаживаются у границ твердой фазы, вызывают действие обратных напряжений на другие дислокации в мягких зернах и таким образом затормаживают их движение. Агрегатные структуры характеризуются более низким сопротивлением ползучести, чем два других типа многофазных структур. [42]
Научные интересы этого ученого определяют задачи нефтяной промышленности: физикохимия полимеров, молекулярная подвижность в сложных многофазных структурах и другие проблемы, связанные с нефтяной тематикой. [43]
В некоторые сплавы вводят бор ( 0 02 %), существенно повышающий жаропрочность, по-видимому, в результате замедления диффузии основных компонентов по границам зерен. Разработаны деформируемые и литейные жаропрочные никелевые сплавы. Типичным деформируемым жаропрочным сплавом является ХН77ТЮР ( старое обозначение ЭИ437Б), содержащий 77 % Ni, 20 % Сг, 2 5 % Ti, 1 % Al, 0 02 % B и не более 0 06 % С. В равновесном состоянии при 100 - 800 С сплав имеет двухфазную структуру. Матрица представляет твердый раствор всех легирующих элементов в никеле. Сплав закаливают с 1060 - 1090 С и подвергают старению при 700 С. После такой термообработки он обладает при 800 С следующими свойствами: предел прочности 550 МПа, удлинение 15 %, длительная прочность 0J 200 МПа. Он имеет многофазную структуру, состоящую из твердого раствора, сложных промежуточных фаз на основе Ni3 ( Ti, Al) и сложных карбидов. Сплав подвергается закалке на воздухе с 1200 С. При 800 С он имеет длительную прочность а 350 МПа. Из сплава ЖС6 литьем по выплавленным моделям изготавливают лопатки газотурбинных авиационных двигателей. [44]
Страницы: 1 2 3