Составляющая структура
Cтраница 4
В зоне температур 1150 - 1350 С начинается сильный рост зерен. Труднорастворимые составляющие структуры, которые лишь отчасти растворились или вообще не растворились, продолжают растворяться. Поэтому при охлаждении этой области происходит сильное пересыщение раствора с выпадением новой фазы. У многих сталей при температуре около 1100 С наблюдается наибольшее распространение гомогенной области; однако при температурах выше или ниже указанной она переходит в многофазную область, например у аустенитных химически устойчивых сталей - в высокотемпературную область аустенит-феррита. При высоких температурах быстро устанавливается равновесие. Для этого достаточно того времени, которое имеется при сварке. [46]
 |
Микроструктура белых нугуыов. [47] |
Микроструктура белого чугуна эвтектического состава представлена на рис. 30, в. Темные составляющие структуры ледебурита-продукты распада аустенита ( перлит), а светлые-цементит. Ледебурит образуется при 1130 С, а распад аустенита происходит при охлаждении чугуна ниже линии ECF. Следует отметить, что ледебурит сохраняется также и в доэвтектических чугунах, где он выпадает между зернами аустенита. [48]
 |
Микроструктуры серых чугунов. [49] |
Микроструктура белого чугуна эвтектического состава представлена на рис. 42, в. Темные составляющие структуры ледебурита - продукты распада аустенита ( перлит), а светлые - цементит. [50]
Опыты по точению жаропрочного сплава ЭИ662 показали, что при прерывистом резании в момент полного врезания резца наблюдается повышение силы резания на 26 - 30 % по сравнению с ее средним значением. Фазовые составляющие структуры жаропрочных сплавов обладают высокими абразивными свойствами. [51]
В этом примере С - имя двухмерного массива, а А и В могут быть именами скалярных переменных, структур или массивов. Для ввода отдельных первичных составляющих структуры в списке данных перечисляются их составные имена. [52]
В ряде случаев на третьей стадии ползучести обнаруживается присутствие зародышей рекристаллизации в пределах исходного зерна без миграции границ зерен. Это приводит к трансформации сорбитной составляющей структуры стали. [53]
Ряд исследователей показали, что молибденовая сталь типа 15М - 20М склонна к структурным изменениям в процессе длительного пребывания при рабочих температурах. Эти изменения выражаются в сфероидизации перлитной составляющей структуры, возможности появления свободного цементита или даже свободного углерода в виде графита, в обеднении твердого раствора молибденом за счет его миграции в карбидную фазу. В зависимости от степени и интенсивности протекания этих процессов характер микроструктуры, в конечном счете предопределяющий механические свойства металла, будет различен. [54]
Полирование чугуна и стали должно продолжаться не более 3 - 5 мин. Более длительное полирование вызывает выкрашивание составляющих структуры. Необходимость в длительном полировании показывает, что шлиф не был доведен до требуемого состояния при шлифовании. Полирование считается законченным, если удалены все риски и шлиф имеет зеркальную поверхность. [55]
Определенные по микроструктуре значения толщин тек-стурованных слоев удовлетворительно согласуются с данными, полученными при измерении микротвердости. Микротвердость стали 20 измерялась только на ферритной составляющей структуры, способность к наклепу у которой значительно выше, чем у перлита. [57]
Подшипниковые сплавы ( иначе их называют антифрикционными сплавами) - подшипниковые бронзы и баббиты - непременно должны иметь гетерогенную структуру: более твердые части структуры должны быть равномерно распределены в более мягкой основе ( фиг. В этом случае обеспечивается неравномерный износ различных составляющих структуры, и образующиеся микроскопические канавки служат каналами, по которым циркулирует смазка. В некоторых антифрикционных сплавах ( свинцовые бронзы) соотношение твердости обратное: в более твердой основе ( медь) вкраплены более мягкие включения свинца. [58]
Страницы: 1 2 3 4