Изменение - скорость - резание
Cтраница 4
 |
Влияние длительного нагрева на электрическую проводимость пяти промышленных образцов ( в скобках указана толщина листа. [46] |
При торцовом фрезеровании деталей из сплава В93 изменением скорости резания v30 1 700 м / мин, величины подачи ( 0 02 - 0 4 мм / зуб) и глубины резания / 0 20 - т - 1 2 мм температура нагрева в зоне изменяется в пределах от 130 до 350 С. Микротвердость и электрическая проводимость таких образцов не изменяются. Отмечено несколько случаев изменения электропроводности при обработке деталей затупленной фрезой без охлаждения. [47]
При б 45 изменение усадки стружки с изменением скорости резания незначительно. [48]
При в 45 изменение усадки стружки с изменением скорости резания незначительно. [49]
Характер изменения силы Рср при фрезеровании с изменением скорости резания зависит от тех же факторов, что и при точении. Исследования показывают, что до скорости резания v 50 - 75 м / мин для стали ЗОХГСНА ( ав 80 кГ / мм. [50]
Инструменты из сплавов на основе карбида титана выдерживают изменение скорости резания в более широком интервале по сравнению со сплавами на основе карбида вольфрама или керамикой. Преимущества инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов особенно ярко проявились при обработке сталей с высокой скоростью резания, когда существуют повышенные требования к точности деталей по размерам и состоянию ее обработанной поверхности. [51]
На рис. 58 представлены зависимости стойкости резцов от изменения скорости резания при точении стеклотекстолита СТ алмазными и твердосплавными резцами. [52]
Закономерности изменения шероховатости и наклепа обработанной поверхности при изменении скорости резания аналогичны закономерностям изменения интенсивности износа инструмента. При работе на скоростях резания, обеспечивающих минимум интенсивности износа инструмента, наблюдается минимум ( или стабилизация) высоты неровностей и минимум ( или стабилизация) глубины и степени наклепа обработанной поверхности. Rzf ( v); Hf ( v) и hcf ( v) является вполне закономерным явлением, так как изменение отмеченных характеристик процесса резания происходит в значительной мере под действием одних и тех же физических причин. [53]
Опыты со сплавом ЭЙ437 показали, что при изменении скорости резания v в пределах от 0 75 до 3 м / мин ( s, 0 03 мм; у 15, а 3) нарост отсутствует. Только при v - 6 м / мин появляется застойная зона, а в ряде случаев - нарост. [54]
 |
Зависимость касательного напряжения от коэффициента вида напряженного деформированного состояния. сталь ЭИ405. v 30 м / мин. у 0. [55] |
В связи с этим оказывается, что при изменении скорости резания угол трения изменяется, а следовательно, меняется положение главных осей. [56]
Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения стойкости резца с изменением скорости резания. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. [57]
Анализ зависимостей (3.27) и (3.30) показывает, что с изменением скорости резания мощность, потребляемая двигателем, линейный ток и главная составляющая Pz меняются не одинаково. Поэтому при получении информации об изменении Pz путем измерения мощности или тока необходимо предусматривать соответствующую коррекцию. Так, например, при обточке ступенчатой детали на токарном станке необходимо учитывать изменение диаметральных размеров на. На шлифовальных станках коррекция должна производиться с учетом изменения диаметра шлифовального круг-а, на фрезерных - с учетом изменения диаметра фрезы. [58]
Здесь, как и в дальнейшем, имеется в виду изменение скорости резания для обеспечения рекомендуемой стойкости резца или другого режущего инструмента. [59]
Обычно влияние угла ф на стойкость выражается в виде коэффициентов изменения скорости резания или подачи при одинаковой стойкости. [60]
Страницы: 1 2 3 4