Отрицательное влияние - концентратор
Cтраница 2
Характерно также, что коэффициенты влияния коррозионной среды на выносливость образцов с концентраторами напряжений меньше, чем коэффициенты влияния коррозионной среды на выносливость гладких образцов. Снижение влияния коррозионной среды на выносливость надрезанных образцов согласуется с работой р27 ], тде показано, что агрессивная коррозионная среда может ослаблять отрицательное влияние концентраторов напряжений из-за возникновения у дна надреза сетки коррозион-но-усталостных трещин, разгружающих основной концентратор. [16]
Детали машин, как правило, имеют конструктивные концентраторы напряжений. Концентрация растягивающих напряжений приводит к сильному понижению сопротивления деталей усталостному разрушению. В этих случаях сопутствующие наклепу остаточные сжимающие напряжения особенно благоприятны Они значительно снижают, а во многих случаях полностью ликвидируют отрицательное влияние концентраторов напряжений. [17]
 |
Влияние уровня напряжений a / ov, и концентрации напряжений хк на коррозионное растрескивание сплава АМгб в среде 3 % NaCl 0 1 % CH3 СООН 0 1 % СНз COONa. [18] |
В средах, где металл находится в активном состоянии, отрицательное влияние концентратора, как правило, уменьшается в в связи с явлением деконцент-рации. С увеличением агрессивности сред влияние концентратора ослабевает. В средах, где металл находится в пассивном состоянии или близком к пассивному, а также при проявлении отрицательного эффекта щелевой коррозии, отрицательное влияние концентратора в основном усиливается. [19]
 |
Типы сварных соединений сосудов, работающих под давлением при высоких температурах. а, в - нерекомендуемые. б, г - рекомендуемые. [20] |
В сварных соединениях теплоустойчивых и жаропрочных сталей наиболее вероятными участками образования хрупких разрушений могут быть либо шов, либо участок околошовной зоны вблизи границы сплавления. Факторами, способствующими разрушению, являются конструктивные и технологические концентраторы различного характера. В большинстве случаев очагом хрупких трещин при высоких температурах служат дефекты типа несплавлешгй, шлаковых включений и. Отрицательное влияние концентраторов обычно тем больше, чем выше легирование стали. [21]
Поверхностный наклеп, выполняемый различными способами ( дробеструйная обдувка, обкатка роликами или шариками, чеканка специальными бойками и др.), обеспечивает повышение твердости и других механических свойств поверхностного слоя. Одновременно с наклепом в нем возникают остаточные сжимающие напряжения. Эти напряжения значительно снижают или даже полностью ликвидируют отрицательное влияние концентраторов напряжений, расположенных, как правило, на поверхности деталей. В результате возрастает усталостная прочность и соответственно увеличиваются сроки службы деталей. [22]
Многим деталям машин свойственны такие формы, которые вызывают большую концентрацию действующих растягивающих напряжений в поверхностных слоях. Это приводит к существенному снижению сопротивления деталей усталостному разрушению. В этих случаях остаточные сжимающие напряжения, возникающие в металле в процессе его наклепа, действуют особенно благоприятно. Они значительно снижают, а иногда даже и полностью ликвидируют отрицательное влияние концентраторов напряжений. [23]
Отрицательное влияние концентраторов и агрессивных сред на долговечность не суммируется. В средах где металл находится в активном состоянии, отрицательное влияние концентратора, как правило, уменьшается в связи с явлением деконцентрации. С увеличением агрессивности сред влияние концентратора ослабевает. В средах, где металл находится в пассивном состоянии или близком к пассивному, а также при проявлении отрицательного эффекта щелевой коррозии, отрицательное влияние концентратора в основном усиливается. Чем выше уровень напряжений, тем сильнее проявляется влияние концентраторов при относительно меньшем влиянии среды. [24]
Наличия остаточных растягивающих напряжений, всегда возникающих после остывания конструкции, еще недостаточно, чтобы вызвать хрупкое разрушение даже при значительной толщине сваренных элементов. Дополнительным фактором должна быть концентрация напряжений, вызванная либо формой сварного соединения, либо дефектами сварки, либо низким качеством металла по сплошности. Высокий отпуск существенно снижает остаточные напряжения, но, конечно, не устраняет концентраторы напряжений. Необходимость введения высокого отпуска зависит от степени концентрации напряжений. При умеренной концентрации напряжений отпуск не является необходимым. Однако дополнительным отрицательным фактором может цослужить концентрация пластических деформаций при сварке, в особенности если она сопровождается деформационным старением металла. Здесь отрицательное влияние концентраторов проявляется дважды: сначала в процессе сварки, вызывая концентрацию пластических деформаций и изменение механических свойств, затем во время эксплуатации, вызывая концентрацию рабочих напряжений. [25]
Страницы: 1 2