Отрицательное влияние - неоднородность
Cтраница 2
Хуже обстоит дело с получением достоверной информации о фактической зональной неоднородности и прерывистости обособленных слоев и пластов. Чтобы устранить этот недостаток, следует проанализировать фактическую совместную работу нагнетательных и добывающих скважин, выявить действительное отрицательное влияние неоднородности и прерывистости пластов на дебит и учитывать его в последующих проектных расчетах. [16]
Высокой точностью характеризуется параметрический метод расчета жаростойкости металлов на ЭВМ. В руководящих материалах [27] приведены характеристики жаростойкости основных классов металлически конструкционных материалов, применяемых в энергомашиностроении: глубина коррозии, средняя скорость коррозии, предельная допускаемая температура применения в различных коррозионных средах. Применительно к нагревателям расчетные значения характеристик жаростойкости, применяемых для оценки конструкционных материалов, не выявляют степень отрицательного влияния неоднородности окисления на срок их службы. [17]
Для количественного определения жаростойкости применяют различные методы, из которых наиболее известны весовой метод ( по изменению массы образца) и метод непосредственного измерения глубины коррозии по ГОСТ 6130 - 71, Высокой точностью характеризуется параметрический метод расчета жаростойкости металлов на ЭВМ. В руководящих материалах [27] приведены характеристики жаростойкости основных классов металлических конструкционных материалов, применяемых в энергомашиностроении: глубина коррозии, средняя скорость коррозии, предельная допускаемая температура применения в различных коррозионных средах. Применительно к нагревателям расчетные значения характеристик жаростойкости, применяемых для оценки конструкционных материалов, не выявляют степень отрицательного влияния неоднородности окисления на срок их службы. [18]
В зависимости от этапа разработки и обводненности добываемой продукции скважин на месторождении проводятся соответствующие мероприятия по ограничению добычи попутной воды. Затем стали широко применять нестационарное заводнение, которое обеспечивает существенное снижение темпов обводнения залежей в карбонатных и терригенных коллекторах из-за значительного уменьшения отрицательного влияния неоднородности коллектора и высокой вязкости нефти. Использование оптимальных давлений нагнетания ( для карбонатных 4 - 8 МПа) в зависимости от геолого-физических параметров пластов улучшает процесс вытеснения нефти водой. [19]
Ожидаемую конечную нефтеотдачу пластов рассчитывают с определенным резервом. В новой технологии имеется определенное дублирование: чередующаяся закачка небольшой части добытой нефти и периодическая закачка перегретого пара в добывающие скважины навстречу потоку нефти имеют одинаковую цель - снижение соотношения вязкостей нефти и вытесняющего агента; правда, закачка нефти предотвращает меж-слойные и межпластовые перетоки воды через забои нагнетательных скважин, а закачка пара в добывающие скважины резко увеличивает отбор нефти. В новой технологии периодическая интенсивная закачка воды, изменение по кругу направления заводнения и многократное сгущение сетки скважин с избирательной перфорацией необводненных пластов также направлены на одну цель - уменьшение отрицательного влияния неоднородности пластов по проницаемости. Только применение ПАВ имеет свою особую цель - увеличение коэффициента вытеснения, уменьшение доли остаточной нефти в заводненном объеме пластов. Этот увеличенный коэффициент вытеснения ( в нашем примере 0 77) представляет собой предел возможного увеличения нефтеотдачи пластов при данной технологии. [20]
По мере развития процесса вытеснения на участках, ранее охваченных вытесняющим газом, отношение подвижностей будет непрерывно расти. В результате появится тенденция к уменьшению скорости вторжения газа в малопроницаемые участки пласта или в зоны с малой газонасыщенностью. Следовательно, газ будет обходить эти зоны и их нефтеотдача будет низка или вовсе будет равна нулю. Следовательно, факторы, способствующие увеличению отношения подвижностей, усугубляют отрицательное влияние неоднородности пласта на коэффициент охвата пород по мощности. [21]
Перемешивание в потоке может быть продольным и радиальным. Продольное перемешивание обусловливает смешение частиц, - только что вошедших в реакционную зону, с частицами, давно в ней находящимися. В большинстве случаев продольное перемешивание ухудшает показатели ХТП из-за снижения движущей силы. Радиальное перемешивание интенсифицирует массообмен между соседними участками в поперечном сечении потока и уменьшает отрицательное влияние неоднородности поля линейных скоростей. [22]
После оторочки С02 вода значительно более - эффективно вытесняет нефть из малопроницаемого слоя. Отмечается также гораздо меньшая остаточная нефтенасыщенность в заводненной области за фронтом вытеснения нефти в обоих слоях модели пласта. Это связано, несомненно, с эффектами снижения вязкости нефти, увеличением ее объема и снижением поверхностного натяжения, характерными для данного процесса, что способствует сглаживанию отрицательного влияния неоднородности пласта на вытеснение нефти при заводнении. [23]
 |
Схема изменения твердости металла около-шовной зоны сварного соединения термически уп - рочняемых сталей перлитного класса. [24] |
При наложении последующего слоя расположенный ниже затвердевший слой нагревается теплотой сварочной ванны. Неболь шая часть нижнего слоя оплавляется. Этим обеспечивается сплавление слоев. Примыкающие слои металла предыдущего слоя претерпевают при этом полную перекристаллизацию с измельчением зерна. Слои, отстоящие несколько дальше, претерпевают частичную перекристаллизацию. Это способствует маскировке характерного дендритного строения наплавленного металла и ослаблению отрицательного влияния дендритной неоднородности на свойства металла. Механические свойства перекристаллизованных и примыкающих к ним слоев улучшаются; снижается их твердость и повышается пластичность. [25]
Сварные стыки паропроводов, кольцевые стыки барабанов паровых котлов и сварные швы приварки донышек к коллекторам выполняют в несколько слоев. При наложении каждого последующего слоя расположенный ниже уже затвердевший слой нагревается теплом сварочной ванны. Небольшая часть нижнего слоя оплавляется. Этим обеспечивается сплавление слоев. Примыкающие слои металла предыдущего слоя претерпевают при этом полную перекристаллизацию с измельчением зерна. Слои, отстоящие несколько дальше, претерпевают частичную перекристаллизацию. Это способствует маскировке характерного дендритного строения наплавленного металла и ослаблению отрицательного влияния дендритной неоднородности на свойства металла. Механические свойства перекристаллизованных и примыкающих к ним слоев улучшаются: снижается их твердость и повышается пластичность. Уменьшаются остаточные напряжения, возникшие в процессе сварки. Литую структуру в чистом виде сохраняют только верхние слои, расположенные в усилении сварного шва. [26]
Страницы: 1 2