Линейная структура - полимер
Cтраница 1
Предложенная линейная структура полимера [424, 426] требует дополнительных подтверждений. [1]
 |
Схема параллельной укладки отдельных частей молекул и дальнейшего структурообразования из них. [2] |
Глобулы могут возникать и в процессе синтеза, причем в зависимости от условий его проведения могут образовываться как глобулярные, так и линейные структуры полимера. [3]
Такая реакция не доминирует до тех пор, пока в системе еще имеются свободные гидроксильные группы, однако в случае избытка изоцианатных концевых групп и при соответствующей температуре она непременно приводит к нарушению линейной структуры полимера. Распределение по молекулярному весу продуктов пол коиденса-цни и миграционной полимеризации зависит от типа полимера, типа реакции и от условий проведения реакции. [4]
На определенных стадиях производства полученные соединения имеют линейную или разветвленную структуру и лишь в конечной стадии получения готовых изделий могут протекать реакции, приводящие к образованию трехмерной структуры. Как известно, линейная структура полимеров обусловливает способность их плавиться и растворяться в некоторых растворителях, тогда как трехмерные полимеры отличаются неплавкостью, нерастворимостью и высокими механическими свойствами. Процесс поликонденсации проводится в расплаве на поверхности раздела двух фаз и в растворе. В случае применения катализаторов скорость процесса поликонденсации повышается, что ускоряет приближение всей системы к состоянию равновесия. [5]
Стойкость полимера к действию агрессивных сред зависит в первую очередь от наличия в структуре полимера реакционноспо-собных групп, а также связей. Таковыми являются кратные связи в линейной структуре полимера. Окисление кратных связей ви-нильных групп в боковых цепях приводит к структурированию, тогда как окисление кратных связей в главной цепи полимера вызывает его деструкциюм. [6]
Поливинилацетали имеют ограниченную совместимость с другими смолами; небольшие количества их можно добавлять к спир-торастворимым резольным смолам для улучшения эластичности и адгезии покрытий без заметного снижения их химической стойкости. Небольшие количества фенольных, мочевино - или мелами-но-формальдегидных смол можно добавлять к поливинилацеталям для сшивания цепей макромолекул и перевода в процессе горячей сушки линейной структуры полимера в сетчатую. Полагают, что в этом случае происходит взаимодействие гидроксильных групп поливинилацеталя и метилольных групп смолы. Образование структуры пространственного строения повышает прочностные свойства покрытий, их водостойкость, а также стойкость к ароматическим углеводородам. [7]
 |
Схемы строения молекул полимеров. [8] |
Реактопласты при нагреве превращаются в вязкотекучее состояние и в результате химической реакции переходят в твердое, необратимое состояние. В процессе полимеризации под действием указанных факторов линейная структура полимера превращается в пространственную. [9]
Реактопласты при нагреве в результате химических реакций ( отверждения) переходят в необратимое состояние. В процессе полимеризации под действием указанных факторов линейная структура полимера превращается в пространственную. Отдельные виды термореактивных смол ( эпоксидные, полиэфирные) при введении в них отвердителя отверждаются при нормальной температуре. [10]
Одним из наиболее удобных и доступных методов синтеза карбина является химическое дегидрогалогенирование некоторых галогенсодержащих полимеров. Принципиальное отличие этого метода1 от поликонденсационных процессов заключается в том, что углеродный скелет цепочки формируется заранее при полимеризации соответствующих мономеров. Синтез карбина осложняется лишь необходимостью полного отщепления галогеноводорода с сохранением линейной структуры полимера. [11]
Клей NR - 150B [29, 31] ( фирма Dupont, США) выпускается в виде концентрированного низковязкого раствора в диметилформ-амиде. При отверждении полимера образуется высокомолекулярный линейный полимер аморфного строения. Клеевые соединения на клее NR - 150B отличаются высокой прочностью и стойкостью к термоокислительной деструкции. Благодаря линейной структуре полимера они имеют улучшенные эластические характеристики. Клей применяют в сочетании с адгезионным грунтом того же названия. [12]
Следовательно, во втором случае равновесное состояние сдвинуто в сторону конечных продуктов и выделяющаяся в качестве побочного продукта вода почти не влияет на кинетику процесса поликонденсации. Если исходные компоненты имеют по две функциональные группы, то в результате поликонденсащш образуется линейный полимер. Если исходный компонент имеет большее число функциональных групп, получается пространственный полимер. Чем полнее удаляются из реакционной зоны образующиеся побочные низкомолекулярные веществ а, тем выше молекулярная масса полимера, так как в ином случае в результате воздействия побочных продуктов начинается процесс деструкции. На определенных стадиях производства полученные соединения имеют линейную или разветвленную структуру и лишь в конечной стадии изготовления изделий могут протекать реакции, приводящие к образованию трехмерной структуры. Линейная структура полимеров обусловливает способность их плавиться и растворяться в некоторых растворителях, тогда как трехмерные полимеры отличаются неплавкостью, нерастворимостью и высокими механическими свойствами. Процесс поликонденсации проводится в расплаве на поверхности раздела двух фаз в растворе. [13]
Страницы: 1