Мелкокристаллическая структура
Cтраница 2
Из-за мелкокристаллической структуры церезинов затрудняется их отделение, особенно в связи с тем, что церезины содержатся в относительно высокомолекулярных дистиллятных маслах и маслах остаточного происхождения, характеризующихся высокими значениями вязкости при отрицательных температурах. [16]
 |
Схематическое изображение картины коррозии крупнокристаллического ( а и мелкокристаллического ( б свинца в серной кислоте. [17] |
При мелкокристаллической структуре металла продукты коррозии отдельных зерен полностью закрывают незначительную по толщине прослойку, изолируя ее от разрушающего действия среды. [18]
 |
Изменение емкости кислотного аккумулятора в процессе. [19] |
При мелкокристаллической структуре сульфата свинца образующиеся при заряде кристаллы двуокиси свинца имеют возможность преимущественного роста только в высоту, поскольку мелкие кристаллы сульфата плотно закрывают глубинные части электрода. Это ослабляет связь поверхностных кристаллов двуокиси свинца с внутренними, неиспользованными при предыдущем разряде кристаллами двуокиси, и поэтому они легко осыпаются. Осыпавшаяся масса почти на 100 % состоит из двуокиси свинца. [20]
Для получения мелкокристаллической структуры прокаленный глинозем с помощью виброизмельчителя подвергается тонкому измельчению до размера частиц, имеющих в основной массе ( до 80 %) не более 1 мк при максимальном размере зерен не более 2 мк. Формование режущих пластин осуществляется прессованием увлажненного порошка или литьем пластифицированной массы под давлением. Отпрессованные ( или литые) пластины подвергаются сушке и последующему спеканию. Процесс спекания сопровождается ростом кристаллов ( рекристаллизацией) и уплотнением черепка. [21]
Для получения мелкокристаллической структуры и сниже-ния массы фосфатного покрытия в ванну вместе с нитритом натрия иногда вводят 10 % - ный раствор сегнетовой соли. Уменьшение массы покрытия и размера кристаллов особенно важно при фосфатирований стали перед окраской методом электроосаждения. [22]
 |
Температурный цикл кристаллизации стекломассы в ситалл. [23] |
Ситаллы имеют мелкокристаллическую структуру с размерами кристаллов менее 1 мкм. [24]
Покрытия имеют мелкокристаллическую структуру, но в слоях толщиной до 25 мк пористы. Поскольку слой никеля является по отношению к стали катодным покрытием, стараются избежать образования сквозных пор путем утолщения слоя никеля или чаще нанесением подслоя меди. Наличие подслоя позволяет к тому же уменьшить расход никеля и избегнуть создания больших внутренних напряжений, свойственных толстым слоям никеля. [25]
Обычно имеют мелкокристаллическую структуру иногда с порфировидными вкраплениями полевого шпата. Вследствие очень мелкой пористости на изломе - шероховатые. Цвет пород обычно серый с зеленоватыми оттенками. Залегают в виде потоков и покровов; нередко сопровождаются вулканическими туфами. [26]
 |
Спектральные характеристики сульфидных люминофоров.| Процессы разгорания и послесвечения люминофора. [27] |
Люминофоры имеют мелкокристаллическую структуру с полупроводниковыми свойствами и для создания люминесцирующего экрана наносятся на внутреннюю поверхность дна стеклооболочки кинескопа в виде тонкого слоя. [28]
Покрытия имеют мелкокристаллическую структуру, но в слоях толщиной до 25 мк пористы. Поскольку слой никеля является по отношению к стали катодным покрытием, стараются избежать образования сквозных пор путем утолщения слоя никеля или чаще нанесением подслоя меди. Наличие подслоя позволяет к тому же уменьшить расход никеля и избегнуть создания больших внутренних напряжений, свойственных толстым слоям никеля. [29]
Осадки имеют более совершенную мелкокристаллическую структуру, достигается более равномерное распределение хрома по всей поверхности, вследствие частичного удаления газов из осадков при электролизе, шероховатость поверхности уменьшается на 1 - 2 класса. При этом можно получить как пористый, так и гладкий хром. Рекомендуемый режим реверсивного хромирования: плотность тока 60 - 150 А / дм2, температура 45 - 60 С, продолжительность каждого катодного цикла 10 - 15 мин, анодного - 10 - 15 с. При увеличении анодного цикла до 15 - 20 с появляется более густая сетка трещин; дальнейшее увеличение этого периода вызывает ухудшение структуры пористого хрома. [30]
Страницы: 1 2 3 4