Более грубая структура

Cтраница 1

Более грубая структура второй фазы у сплавов АК требует больших выдержек при закалочных температурах. Лучшие свойства у этих сплавов получаются обычно после искусственного старения. [1]

Более грубая структура второй фазы у сплавов АК требует больших выдержек при закалочных температурах. Лучшие свойства у; этих сплавов получаются обычно после искусственного старения. [2]

Состав сплавов АК, %. [3]

Более грубая структура второй фазы у сплавов АК требует больших выдержек при температурах закалки. Лучшие свойства у этих сплавов получаются обычно после искусственного старения. [4]

Слитки крупного размера обычно имеют более грубую структуру, деформация их нередко приводит к неравномерной проработке металла, создаются более высокие внутренние напряжения; увеличивается вероятность появления слабых участков и неоднородностей. [5]

С повышением содержания кремния в сплавах понижается коэффициент термического расширения и получается более грубая структура, что приводит к охрупчиванию сплава и ухудшению обрабатываемости резанием. [6]

С повышением содержания Si в сплавах понижается коэффициент термического расширения, но вместе с этим получается и более грубая структура, способствующая ох-рупчиванию сплавов и ухудшающая обрабатываемость резанием. Для измельчения структуры, повышения механических свойств ( особенно пластичности) и улучшения обрабатываемости резанием сплавы АЛ2, АЛ4 обычно модифицируют путем воздействия фтористохлористыми солями, содержащими натрий. [7]

Так как часть азота остается в газообразной форме в ячейках, из-за их расширения после предвулканизации создается более грубая структура ячеек листа. Это ухудшает его внешний вид и приводит к более низкой износостойкости листа. Из-за внутреннего давления порообразующего вещества в смеси создается противодавление. При этом иногда создается избыточное давление и в гидравлической системе, что приводит к разрыву труб. [8]

С повышением содержания Si в сплавах понижается значение коэффициента термического расширения, но вместе с этим получается и более грубая структура, способствующая охрупчиванию сплавов и ухудшающая обрабатываемость резанием. Для измельчения структуры, повышения механических свойств ( особенно пластичности) и улучшения обрабатываемости резанием сплавы АЛ2, АЛ4, АЛ9 обычно модифицируют путем воздействия фтористохлористыми солями, содержащими натрий. [9]

Опыт показывает, что медь с мелкокристаллической структурой обладает большей твердостью и дает 10 - 12 перегибов, а с более грубой структурой - 2 - - 3 перегиба. При испытании на прессах матриц, изготовленных из меди с различной структурой, мы убедились, что более твердая медь обладает более высокой стойкостью и не обладает дефектом, называемым распрессовкой матрицы. Этот дефект заключается в том, что структура металла при высоком давлении прессования передавливается на лицевую сторону матрицы и отдавливается на пластмассе. Поэтому очень важно при изготовлении матриц гальванопластическим путем получать твердую медь с мелкокристаллической структурой. [10]

Кроме того, существенное и обычно неблагоприятное влияние на свойства более крупных деталей оказывают технологические факторы: меньшая проработка при ковке, прокатке, штамповке; более грубая структура при литье; большие внутренние напряжения в сварных соединениях. [11]

А, воспроизводящих рельеф поверхности протравленного шлифа Во многий случаях этим способом можно получать сведения о тонкой структуре образца с такой же надежностью, как о более грубой структуре при обычном исследовании с помощью светового. [12]

На примере изучения технического пенополивинилформаля показано, что метод малоуглового рассеяния рентгеновских лучей позволяет отдельно изучать субмикропористость таких материалов, в которых тонкая конденсационная структура сочетается с более грубой структурой пенопласта. Кривые малоуглового рассеяния пенополивинилформаля оказались близкими к кривым рассеяния конденсационных структур поливинилформаля, подвергнутых сравнительно кратковременному - в течение 17 часов - дополнительному ацеталированию и представляющих собой, в основном, криптоконденсационные структуры. [13]

С другой стороны, нагрев шарикоподшипниковой стали при отжиге до температуры выше 800 С и длительная выдержка приводят к небольшому перегреву; при этом отдельные зерна перлита растут и получается более грубая структура стали, содержащая крупные глобули выделившегося цементита. [14]

Однако и в этом случае специфика поверхности может проявляться в том отношении, что, согласно [ 122 ], вблизи поверхности, вследствие наличия сил изображения и соответствующих релаксационных эффектов, дислокационная сетка Франка может иметь более грубую структуру, т.е. большие длины дислокаций между узлами сетки. В таком случае спектр стартовых напряжений для дислокаций в приповерхностной области будет как бы смещен относительно соответствующего спектра стартовых напряжений для дислокаций в объеме кристалла в область меньших напряжений. [15]

Страницы: 1 2 3