Изменение - скорость - вращение - барабан
Cтраница 3
Кинематическая цепь подачи в этом станке связывает вращательные движения распределительного барабана и электродвигателя. Так как подачей s условно называют здесь время нарезания одного зуба колеса, выраженное в секундах, которое равно затрате времени на один оборот распределительного барабана IX, то с изменением скорости вращения барабана соответственно изменяется и подача. [31]
Исследуемое изделие 14 устанавливается на верхнем диске 13 предметного стола. При включении синхронного электродвигателя стол вместе с изделием получает через блок шестерен поступательное перемещение относительно иглы 12, а барабан / / - вращение. Переключением блока шестерен производится реверсирование этих движений и изменение скорости вращения барабана. Этим достигается различная скорость снятия профилограммы. [32]
 |
Типовая схема автоматизации процесса фильтрования газовых систем. 1 - корпус фильтра. 2 - рукава. 3 - сопла импульсной продувки. 4 - шнек. [33] |
Толщина осадка является важнейшим режимным параметром. Увеличение толщины приводит к значительному повышению влажности осадка, поэтому целесообразна стабилизация данного параметра. С этой целью регулирующие воздействия могут быть внесены как изменением вакуума, так и изменением скорости вращения барабана. Необходимо отметить узкий диапазон возможных регулирующих воздействий в последнем варианте, что связано с увеличением влажности осадка при значительном повышении скорости вращения. [34]
 |
Результаты испытаний воздухораспределительных насадок.| Результаты дробления струи плава катализатора водой и воздухом. [35] |
В табл. 1 - 3 приведены данные по подбору оптимальных условий гранулирования в зависимости от применяемого метода и при изменении скорости вращения барабана, его диаметра и глубины погружения в жидкость, высоты падения капель и смещения оси лотка относительно оси барабана. [36]
В промышленной практике технолог сталкивается с рядом ограничений, от которых свободен конструктор при проектировании или выборе вращающихся печей. Размеры печи и угол ее наклона технолог изменить не может. Следовательно, в его распоряжении остаются следующие возможности; изменение числа оборотов барабана, коэффициента загрузки и гранулометрического состава прокаливаемых материалов. Изменение скорости вращения барабана приводит к увеличению или уменьшению производительности ( изменяется время пребывания материала в печи), а следовательно, влияет и на качество прокаливания. К таким же результатам приводит и изменение коэффициента загрузки печи. Гранулометрическим составом можно варьировать широко. [37]
 |
Цепной питатель. [38] |
Цепные питатели ( рис. 146) удерживают поток груза из выпускного отверстия бункера тяжелым занавесом из бесконечных сварных цепей, подвешенных над наклонным лотком. Груз в лотке приходит в движение, когда начнет поворачиваться приводной барабан, через который перекинуты цепи. Благодаря трению, возникающему между грузом и цепями, скорость скольжения груза по желобу одинакова со скоростью движения цепей. Производительность питателя регулируется изменением скорости вращения барабана и величины выпускного отверстия бункера. Достоинством питателей является незначительная мощность привода и относительная простота конструкции. [39]
Цепные питатели ( рис. 170) удерживают поток груза из выпускного отверстия бункера тяжелым занавесом из бесконечных сварных цепей, подвешенных над наклонным лотком. Груз в лотке приходит в движение, когда начнет поворачиваться приводной барабан, через который перекинуты цепи. Благодаря трению, возникающему между грузом и цепями, скорость скольжения груза по желобу равна скорости движения цепей. Подача питателя регулируется изменением скорости вращения барабана и величины выпускного отверстия бункера. Достоинством питателей являются незначительная мощность привода и относительная простота конструкции. [40]
Кокс из бункера 1 проводит коленчатую течку 2, на которой имеется задвижка для регулировки подачи кокса. Из течки кокс поступает в барабан 3, который вращается от мотора через зубчатую передачу. Барабан имеет две камеры: пока одна камера нагружается коксом, из другой кокс высыпается в генератор. Из барабана кокс ссыпается на распределительный конус 4, посредством которого разбрасывается по сечению генератора. Количество подаваемого кокса регулируют изменением скорости вращения барабана. Чем ниже опущен конус, тем дальше от центра разбрасываются куски. Опоры 6 барабана изнутри охлаждаются водой. Основной недостаток питателя - недостаточная плотность: между опорами и барабаном может выходить в атмосферу паровоздушный газ. [41]
Основа этой системы - это ряд решетчатых барабанов ( 6 или 7), расположенных ступенеобразно и медленно вращающихся. Поступающие отходы из приемного бункера краном подаются в бункер печи, а далее ленточный транспортер с контролируемой скоростью подает их в печь. Отходы попадают в первый барабан, который по мере вращения передает их в следующий, и так далее вниз, до самого последнего. В течение всего процесса вдоль барабанов горячие газы воздействуют на отходы, сначала высушивая их, а затем поджигая. Движение с одного барабана на другой перемешивает отходы и обеспечивает полное сгорание. Очищающие плитки установлены между каждой парой барабанов для их очистки. В конце концов отходы трансформируются в золу и шлаки, которые попадают в резервуар мгновенного охлаждения и далее на транспортере в бункер хранения для дальнейшей обработки и ликвидации. Вода в резервуаре может использоваться повторно для сокращения затрат. Контроль за горящими отходами в печи осуществляется путем изменения скорости вращения барабанов. Контролируется также объем воздуха, поступающего в печь. Вспомогательная горелка, работающая на нефтепродуктах, начинает процесс сжигания, и ею можно воспользоваться в любую минуту для интенсификации процесса. [42]
Страницы: 1 2 3