Cтраница 2
Данные табл. 61 свидетельствуют о положительном влиянии добавок окиси кремния на кислотную, а следовательно, и изомеризующую функции алюмомолибденового катализатора. [16]
В большом числе работ указывается на положительное влияние добавки лимонной кислоты в отношении стойкости при хранении жиров и продуктов, содержащих жиры. [17]
В патентных источниках имеются сообщения о положительном влиянии добавок диоксида кремния в активную массу состоящую из диоксидов рутения и титана. Отмечается что такие композиции более стойки к коротким замаканиям с ртутным катодом. С целью проверки повышенной стойкости активного покрытия, содержащего диоксид кремния, и возможного повышения степени аморфности исследуются композиции Si02 - Ru02 - Ti02 с содержанием sio2 от Ю до 30 мас. [18]
Анализ теоретических, литературных И экспериментальных данных показал, что положительное влияние добавок не обязательно связано с эффектом измельчения зерна, а обусловлено изменениями, происходящими внутри и особенно на границе зерна. Дано гипотетическое объяснение влияния добавок. [19]
Исследования по нейтрализации фосфогипса известью проводились также в работе [58], где определено положительное влияние добавки на свойства материалов на основе безобжигового фосфогипса. Установлено, что при введении извести заметно снижается сорбционная способность фосфогипса. [20]
Очевидно, что такая многогранность в воздействии добавок вынуждает в каждом отдельном случае подробно анализировать температурные и концентрационные условия, в которых положительное влияние добавки проявляется наиболее полно, так как введение хорошо зарекомендовавшей себя добавки в изменившихся условиях может и не привести к желаемому изменению структуры расплава, а следовательно, и ускорению усвоения извести. [21]
Однако положительное влияние добавки на солестойкость цементного камня указывает на наличие определенного взаимодействия, которое изучено еще недостаточно. [22]
В литературе последнего времени большое внимание уделено сочетаниям TiC-Ni. Было показано положительное влияние добавок молибдена на механические свойства этих сплавов. На основе системы TiC-Ni-Mo созданы промышленные марки твердых сплавов с высокими эксплуатационными свойствами. [23]
Трудно переоценить значение такого обстоятельства для протекания всего процесса, особенно ввиду многочисленных экспериментальных подтверждений положительного влияния добавок кислорода на нитрование жирных углеводородов. [24]
Как следует из результатов проведенных экспериментов, ни в одном из опытов не обнаружено снижения осевой нагрузки, требуемой для разрушения породы. Указанный вывод, на первый взгляд, противоречит известным положениям о снижении прочностных свойств твердых тел, а также имеющимся сведениям о положительном влиянии добавок ПАВ к промывочным жидкостям па скорость разрушения пород при бурении шарошечными долотами. По всей вероятности, отсутствие эффекта снижения прочностных свойств горной породы в поверхностно-активных средах при алмазном бурении объясняется тем, что в этом случае, в отличие от шарошечного бурения, глубина зоны предразрушеппя меньше или соизмерима с подачей алмазного инструмента. [25]
Исследования окисляемое на воздухе композиций, содержащих меньше карбидной фазы - около 30 % ( по-массе), показало, что при температуре 1000 С введение бора в их состав не позволяет полностью предотвратить выгорания графитовой фазы. По данным [2], давление пара борного ангидрида при температуре 1027 С составляет 3 4 КН Н / м2, следовательно, при исследуемой температуре он заметно испаряется, а остающейся двуокиси кремния недостаточно для защиты всей поверхности образца. Однако положительное влияние добавки бора проявляется и в этих композициях. [26]
Частицы АК имеют сферическую форму и размер от 10 до 1500 А [ 19 ( стр. Поэтому при величинах рН, обычно имеющих место после нейтрализации силиката, частицы несут отрицательный заряд. Ланжелье и Людвиг [53] положительное влияние добавок АК объясняют повышением ионообменной емкости дисперсной фазы. [27]
При этом были развиты новые подходы к таким испытаниям и пересмотрена их методика. Использовано четыре новых метода испытаний, включая два эксперимента с вращающимися образцами: испытание на струевую коррозию и испытание в многоструйном потоке. Некоторые результаты приведены на рис. 98, где показано положительное влияние добавок железа и хрома на стойкость медноникелевых сплавов к коррозии в быстром потоке. [28]
Влияние температуры раствора на развитие питтинговой коррозии представляет большой интерес. Повышение температуры раствора может привести к изменению характера питтинговой коррозии стали. Например, Стрейчер наблюдал, что с повышением температуры раствора до 50 С положительное влияние добавок молибдена на стойкость стали к питтинговой коррозии полностью исчезает. С повышением температуры на нержавеющих сталях число питтингов резко возрастает, а их средняя и максимальная глубина остается практически постоянной. При 60 - 70 С на поверхности стали образуется много мелких питтингов, глубина которых не превышала 0 1 мм. Отсутствие изменения глубины питтинга объясняется увеличением числа центров, в которых сталь активируется. При этом ток катодной реакции восстановления окислителя распределяется на большее число анодов. Таким образом повышение температуры как и агрессивности раствора способствует постепенному переходу к развитию1 более общей коррозии. [29]
Отмечено, что с увеличением количества в шихте углерода уменьшается количество гаусманита ( Мп3О4), а также увеличивается количество силиката и манганозита ( МпО), что объясняется в первом случае созданием восстановительной атмосферы, во втором - достижением температуры расплава, достаточной для обра - зования марганцевых силикатов. Марганец в агломератах находится в соединениях с кислородом как в виде свободных оксидов, так и в виде силикатов, кристаллических или аморфных. Количественные соотношения между оксидными и силикатными составляющими, их состав и структура определяют восстановимость, механическую прочность, электрическую проводимость и другие свойства агломерата и зависят в свою очередь от состава шихты и режима спекания. Положительное влияние флюсующих добавок заключается в увеличении общего количества силикатной связки, упрочняющей агломерат с одновременным увеличением доли свободных оксидов марганца, что улучшает их восстановимость. [30]