Структурирование - каучук
Cтраница 2
Таким образом, дикумилперекись, взятая в небольших количествах, каталитически ускоряет процесс структурирования каучука сероводородом в присутствии любого наполнителя. [16]
Зная, как меняется линия резонансного поглощения, можно получить сведения о кинетике процесса структурирования каучука. [17]
 |
Энергетические спектры электронов. мк и R его источщшу. Стало воз. [18] |
В настоящем сообщении представлены данные о влиянии различных параметров пучка ускоренных электронов на эффект структурирования каучуков и шинных резин; исследовалось влияние распределения глубинной дозы на изменение физико-химических и механических показателей резин, а также распределение температуры по глубине. [19]
В присутствии алифатических ( например, гексахлорэтан) и ароматических ( со-гексахлор-п-ксилол) полигалогенных соединений структурирование каучуков протекает по различным механизмам. ГХЭ, как и перекиси, обусловливают протекание радикальных процессов. [20]
При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположных по своему характеру процесса изменения структуры каучука: окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. При оптимальных условиях процесса более эффективно протекает окислительная деструкция и поэтому наблюдается повышение пластичности. Как видно на рис. 47, пластичность каучука при термоокислительной пластикации постепенно повышается ( жесткость по Дефо - понижается), но, достигнув некоторой максимальной величины, начинает понижаться вследствие структурирования каучука. При значительной продолжительности процесса структурирование может привести к затвердеванию, к понижению растворимости каучука и резкому снижению физико-механических свойств вулканизатов. [21]
При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположные по своему характеру процесса изменения структуры каучука: окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. [22]
Температура свыше 135 - 140СС в резиносмесителе типа РС-140 оказывает неблагоприятное влияние на смеси на основе СКВ и СКС, вызывая процесс структурирования каучука и ухудшение технологических свойств резиновой смеси. Смеси, содержащие каптакс или альта кс, должны иметь температуру не выше ПО-125 С, при наличии тнурама в резиновой смеси температура ее не должна превышать 100 - 110 С. Смешение каучука с ингредиентами происходит эффективно только после того, как в смесительной камере будет достигнута определенная температура, при которой каучук становится достаточно пластичным. При низких температурах смесь крошится и трудно собирается в общую массу. [23]
Температура свыше 135 - 140 С в резиносмесителе типа РС-140 оказывает неблагоприятное влияние на смеси на основе СКВ и СКС, вызывая процесс структурирования каучука и ухудшение технологических свойств резиновой смеси. Смеси, содержащие каптакс или аль-такс, должны иметь температуру не выше 110 - 125 С, при наличии тиурама в резиновой смеси температура ее не должна превышать 100 - 110 С. Температура в смесительной камере в процессе смешения не бывает постоянной; после загрузки каучука, имеющего температуру окружающего воздуха, температура понижается до 50 - 60 С, по мере загрузки ингредиентов и последующей обработки температура в смесительной камере повышается и к концу процесса обычно достигает 95 - 110 С. Смешение каучука с ингредиентами происходит эффективно только после того, как в смесительной камере будет достигнута определенная температура, при которой каучук становится достаточно пластичным. При низких температурах смесь крошится и трудно собирается в общую массу. [24]
Еще в 1915 г. Остромысленский141 показал, что действие перекиси бензоила на натуральный каучук в отсутствие кислорода приводит не к деструкции, а к структурированию каучука. Причина этого явления заключается, очевидно, в том, что перекись, генерируя радикалы, вызывает образование полимеризационных цепей или отдельные акты структурирования, не сопровождаемые разрывом молекул. Процесс может рассматриваться как особого рода вулканизация. Введение в систему кислорода способствует деструкции материала. Поэтому в зависимости от условий опыта продукт получается с разной степенью структурирования или деструкции. [25]
ОЭА находят применение как соединения многопланового действия; они осуществляют модификацию эластомеров и их смесей, ускоряют переработку резиновых смесей, одновременно влияя на процессы структурирования каучуков. На стадии переработки каучуков ОЭА являются временными пластификаторами. Установлено, что вязкость резиновых смесей с ОЭА и энергозатраты при их переработке уменьшаются с увеличением дозировки ОЭА по экспоненциальной зависимости. При введении ОЭА снижение вязкости каучуков сопровождается улучшением физико-механических свойств резин; это является результатом процессов привитой полимеризации ОЭА в условиях вулканизации с образованием частиц отвержденного ОЭА пространственно-сетчатой структуры, химически связанных с молекулами эластомеров. Применение ОЭА для вулканизации каучуков нерегулярного строения позволяет получать прочные резины без активных наполнителей. [26]
Еще в 1915 г. Остромысленский1 1 показал, что действие перекиси бензоила на натуральный каучук в отсутствие кислорода приводит не к деструкции, а к структурированию каучука. Причина этого явления заключается, очевидно, в том, что перекись, генерируя радикалы, вызывает образование полимеризационных цепей или отдельные акты структурирования, не сопровождаемые разрывом молекул. Процесс может рассматриваться как особого рода вулканизация. Введение в систему кислорода способствует деструкции материала. Поэтому в зависимости от условий опыта продукт получается с разной степенью структурирования или деструкции. [27]
Давление в аппарате, определяющее температуру кипения раствора, выбирается из условий начала термического разложения продукта, а для растворов каучука максимальная температура процесса определяется началом структурирования каучука. Для большинства марок жидких каучуков эта температура составляет 80 - 150 С. [28]
Однако, как видно из результатов исследований ( рис. 2 и 3; табл. 1, смесь 1; табл. 2, смесь /), скорость структурирования каучука сероводородом или системы H2S ДКП в присутствии саж определяется, прежде всего, величиной рН наполнителя ( щелочная или кислая среда), а не концентрацией в нем свободных радикалов. С ламповой сажей ( нейтральная поверхность и рН 8 0) оптимальное время вулканизации системой H2S ДКП при 163 С - 40 мин ( во всех случаях дозировки вулканизующей системы одинакова и составляет 1 5 вес. [29]
Как видно на рис. 47, [ тчастичность каучука при тер-моокислительной пластикации постепенно повышается ( Твердость ю Дефо понижается), но достигнув некоторой максимальной величины, начинает пс-шжатьсн вследствие структурирования каучука. При значительной продолжительности процесса структурирование может привести к затвердеванию, к понижению растворимости каучука и резкому снижению физико-механических свойств вулканизатов. [30]
Страницы: 1 2 3 4